一、铸造喷涂料机
是基材表面残余水、氧化物、可溶性盐等污物，使其局部附着不牢，引发水、水汽及腐蚀性物资等的渗透侵入，或涂层表面残留的水、空气、溶剂等在温度变化时膨胀起泡。
二、铸力喷涂机
第一，得看什么材料，什么热处理状态，比如说一些刚性特别强的，比如7075就比较难焊且性能损失比较严重，或者处于淬火态的要退火后焊接。
第二，要看厚度，厚度越厚，温度越不均匀，越容易裂。
第三，要看焊接要求，含硅的4系焊丝抗裂性能就好，但强度不佳，一般也就160-180，且经过阳极化处理后颜色和其他铝合金有区别，如果喷漆那就无所谓了。
第四，所谓裂纹，指的是冷裂纹，热裂纹还是疲劳裂纹呢？不同的裂纹形式，肯定有不同的预防措施。
综上所述，首先保证将要焊接的铝合金及焊缝位置允许焊接，且要处于可焊接的时效状态。其次保证焊前去氧化层，除氢措施没问题，特别是容易遗漏的送丝回路的清理别忘了。再次，对于板厚较厚，或者冷裂纹倾向较为严重的材料，采取预热缓冷的方法。然后，在符合焊接工艺要求的前提下，可以考虑采用抗裂性能更好的铝硅焊丝。最后，焊接时采用合适的焊接参数，填满弧坑，避免出现热裂纹等现象。再提一句，工件焊接完成24小时以后再进行无损探伤，避免漏掉延迟裂纹，以上。
三、铸造涂料搅拌机
一种消失模铸造专用涂料，它包括有粘接料1份，悬浮料3.34份，骨料50-56.66份，水56.67份，石油黄酸钠0.2份，消泡剂0.13份，该涂料的制备方法是：
1.在悬浮料纤维素中加入其6-7倍重量的水，浸泡12小时，每小时搅拌一次，使纤维素在水中完全溶解；
2.再取膨润土加入其重量6-7的水浸泡10小时，3.将聚乙烯醇一份加入6-7倍重量的水，加温至100-120℃，保持5-8小时；
4.将以上三种用水溶解和浸泡的材料放入搅拌机中再加入剩余的水搅拌5小时，混合均匀后加入上述重量的石英砂和铝矾土搅拌6小时、混合均匀后再加入上述重量的消泡剂和石油黄酸钠搅拌3小时即为成品。用本发明生产的涂料生产的铸件的品质，装修效果图，档次及成品率均能达到进口产品的效果。
四、铸造涂料流涂机
铸造涂料的主要涂刷方法：涂料的主要涂敷方法有刷，浸、喷、流等。每种涂敷方法需要不同的涂料性能，而适宜涂敷方法的选择。取决于砂芯形状、大小、批量以及是砂型还是砂芯。根据涂敷工艺方法不同，若需稀释时，可选用与载体相同类的材料稀释到所需粘度，密度或波美度，且忌涂料过分稀释，以免影响涂料的悬浮性和涂刷性能，使用前应充分搅拌均匀，以便使涂料的性能充分发挥。其方法是1、刷涂法。2、浸涂法。3、喷涂法。4、流涂法。
五、铸造喷砂机
1、混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。
2、制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。
3、造型阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好），造型是铸造中的关键环节。
4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液。熔炼一般采用冲天炉或者电炉（由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉）。
5、浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！
6、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净，对要求不严格的铸件坯经过检查基本就可以出厂了。