一、压铸机压力不正常怎么办
1、压铸机不锁模
检查门前行程开关，并修复；检查电箱内24V5a电源，换保险及电源盒；检查阀芯是否卡住，清洗阀芯；检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电；检查液压开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
2、压铸机开模延迟
起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔；阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换孔细的阻尼钉。
3、开模无力
增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度；锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位；检查是否反铰。
4、只开模不锁模
接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线；卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。
5、无顶针动作
顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关；卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀；顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆；顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关；电子尺位置设置不当。
二、压铸机压力过高是什么原因？
压铸机不是单一加压力的，总体来说是使用帕斯卡原理，只要力达到一个平衡状态就停止了。所以针对你目前这种状态，建议排查以下：
一、模具流道检测，确保模具流道合理顺畅；
二、浇口检测，确保浇口总面积能达到要求；
三、料管检测，确保足够进料量；
四、材料温度检测，确定模具内材料热量损失状态；
五、模具温度检测，防止材料过早冷却；
六、充填时间确认。
三、简述压铸模工作过程？
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。
在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。
这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
在4000K公众号里有更详细的视频展示了压铸工艺的过程，感兴趣可以前往查看。
四、热式压铸机在射料时没压力？
原因如下
热室压铸机蓄能器没有压力，造成压力不稳定、压力掉压或压力调节过低。
热室压铸机储能器没有压力，没有快压射造成压铸机速度调节不当或没有速度。
热室压铸机射料和油缸内部活塞卡住塞死。
五、力劲280吨压铸机増压很慢是什么为事？
氮气压力不够，或者是冲压时间过短，还有就是油缸漏油都会导致压铸机的压力不稳定，一步一步排查吧！
六、压铸机的氮气只充到30公斤就充不了是怎么回事？
1、检查氮气瓶压力，是不是只有30几公斤了，氮气瓶压力不够，压铸机氮气压力是充不进的；
2、检查有没有关闭马达，将蓄能器中的液压油放掉，不放掉液压油，氮气也充不进； 下面是压铸机充氮气的要领步骤：氮气压力应在上限压力的70%~85%，一般泄压完后看压力表应有75KG左右。步骤如下： 1、先关闭马达，打开泄压阀把液压油全部放掉； 2、氮气瓶用专用气管与快射蓄压器连接拧紧；
3、打开氮气瓶阀再打开机台蓄压器阀听声音或看压力表读数达到所需要的压力；
4、先关机台蓄压器阀再关氮气瓶阀，一瓶不够再来一瓶，氮气瓶压力要比机台蓄压器内的压力大才能充进去。不然就反了。
七、压铸机锁模力不足是什么原因？
1)压铸件本身设计不合理：壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔等不适当。
2)压铸机性能的问题：射出力及锁模力不足，铸造压力、充填速度不当，锌合金压铸件大小、投面积与压铸机能力不匹配等。
3)压铸模设计与制造的问题：压铸模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置等不当。
4)压铸工艺的问题：分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料等不当。