1. is100-65-250离心泵
离心泵用字母CP表示
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
2. is200-150-250离心泵参数
ls离心泵参数，近年来，为了和国际接轨，开始采用国际标准定义水泵的型号，其包义为丨表示采用国际标准系列，s表示清水离心泵，同时丨S离心泵也包括水泵的进口直径，出口直径，叶轮的直径等，根据不同类型的离心泵，根据其口径，特性，结构等不同情况分别编制了不同的型号。
3. 离心泵is50-32-125
单级单吸离心泵属于国标产品。如IS50-32-125为进口50，出口32，叶轮直径125的单级单吸清水离心泵。IH50-32-125为进口50，出口32，叶轮直径125的单级单吸化工离心泵。
4. is65-40-200型离心泵
1、只有送水200米一个条件，无法确定需要多大的水泵。要选一台合适的水泵，需要补充条件：流量和扬程。
2、假设送水200m是水平距离，管道实际长度210m，管道只有少数的几个弯头，输水50m³/h，管径DN100。现在就可以计算了。
2.1、沿程阻力：通过水力软件计算结果为14m。
2.2、水泵的扬程就是：沿程阻力损失+富裕系数。14+5=19m
3、选择水泵：
可选IS100-65-250型水泵，流量：50m³/h，扬程：20m，电动机功率5.5kw。
5. is100-65-250离心泵部件
1、只有送水200米一个条件，无法确定需要多大的水泵。要选一台合适的水泵，需要补充条件：流量和扬程。
2、假设送水200m是水平距离，管道实际长度210m，管道只有少数的几个弯头，输水50m³/h，管径DN100。现在就可以计算了。
2.1、沿程阻力：通过水力软件计算结果为14m。
2.2、水泵的扬程就是：沿程阻力损失+富裕系数。14+5=19m3、选择水泵：可选IS100-65-250型水泵，流量：50m³/h，扬程：20m，电动机功率5.5kw。
6. is100-80-160离心泵参数
您好： 一、 离心泵的型号太多，现简单介绍一下我所知道的，我们国家泵类产品型号编制有四个部分组成，其组成方式如下： Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 第一部分代表泵的吸入口直径，是用单位为毫米的阿拉伯数字表示，如80、100等。 第二部分代表泵的基本结构、特征、用途及材料等。用汉语拼音字母的字首标注，如S表示单级双吸离心水泵；D表示分段式多级离心泵；F表示耐腐蚀泵；Y表示单级离心油泵；R表示热水泵等等。 第三部分代表泵的扬程及级数，是用mH2O为单位的阿拉伯数字表示。 第四部分代表泵的变形产品，用大写的汉语拼音字母A、B、C三个字母分别表示叶轮经第一次、第二次切割等。 例如：250D--60x6表示进出口公称直径为250毫米，单级扬程为60米水柱，级数为6级的分段式多级离心泵。再如：100R--37A表示进出口公称直径为100mm，扬程为37米水柱，叶轮经第一次切割的热水离心泵。 二、IS泵的型号编制：（IS泵仍是单级单吸悬臂式离心泵） Ⅰ Ⅱ----III---Ⅳ Ⅴ 第一部分：代表泵的名称，用IS表示； 第二部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。 第三部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。 第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。 第五部分：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。 例如：IS65--50--160A表示吸入口直径65mm，排出口直径50mm,叶轮名义直径160mm,叶轮经第一次切割的单级单吸离心泵。 离心泵的型号太多，不再一一介绍，希望你能查阅水泵厂说明书。 三、往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条： 1：减少功耗提高压缩机的经济性，级数越多，越接近等温循环，即压缩机的经济性越高。 2 ：提高气缸容积利用率，当吸气压力一定时，压力比越大，排出压力越高，因余隙容积的存在，存留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大，使吸入量减小，容积系数降低，从而降低排气量。若采用多级压缩，级数越多，压力比越小，相应各级容积系数可提高，从而达到合理利用气缸的工作容积。 3：避免温度过高，当吸入温度和压力一定时，压力比越高，排出压力越高，则排出温度越高。这样会恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能，加快零件磨损，缩短使用寿命。另外气体温度升高时润滑油容易分解，严重时导致压缩机爆炸。所以一般终温都控制在比润滑油的闪点低20至50摄氏度，在多级压缩中，由于压力比降低了，故可避免温度过高。 4：降低作用在活塞上的最大作用力，提高运转受力的均匀性。
7. is150-125-315离心泵
KQ:上海凯泉水泵
L:立式单级离心泵
125：是进出口口径mm
315：是叶轮名义直径mm（未必准确）
15：是电机功率KW
4：是电机极数（1450转）
8. is100-65-250离心泵填料箱
离心泵填料盘根安装方法: 1.切割。选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割。也可以找根与轴相同直径的柱子（如水管或木棒），并把填料缠绕在柱上，用手紧握住柱上的填料，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合，切口可以是平的，但最好是与轴呈45°的斜口。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。对切断后的填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来)，置于洁净处备用。 2.清理。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函，清除失效的填料。在清除时要使用专用工具这样既省力，又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后，还要进行清洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。 3.润滑。为使填料环具有充分的润滑性，在装填填料环前最好涂敷润滑脂或二硫化钼润滑膏以增加填料的润滑性能。 涂敷润滑脂后的填料环，即可进行装填。 4装填。如图5-17所示，用双手各持填料环切口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套入轴上。注意不得沿径向拉开，以免切口不齐影响密封效果。填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时，应该将它安置在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其压紧、压实、压平，并检查其与填料函内腔壁是否有良好的贴合。填料的预压缩量约为5％-10％，最大到20％。装填时须注意相邻填料环的切口之间应错开。填料环数为4～8时，装填时应使切口相互错开90°；3～6环时，切口应错开120°；2环时，切口应错开180°。装填填料时应该严格控制轴与填料函轴承孔的同轴度，还有轴的径向圆跳动量和轴向窜动量，它们是填料密封具有良好密封性能的先决条件和保证。 5.压紧。密封填料环全部装完后，再用压盖加压，在拧紧压盖螺栓时，为使压力平衡，应采用对称拧紧，压紧力不宜过大；先用手拧，直至拧不动时，再用扳手拧。 6.运行调试。调试工作是必需的。其目的是调节填料的松紧程度。用手拧紧压盖螺栓后，启动泵，然后用扳手逐渐拧紧螺栓，一直到泄漏减小到最小的允许泄漏量为止；设备启动时，重新安装和新安装后的填料发生少量泄漏是允许的。设备启动后的1h内需分步将压盖螺栓拧紧，直到其滴漏和发热减小到允许的程度，这样做的目的是使填料能在以后长期运行工作中达到良好的密封性能。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度高30～40 ℃可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。