1. 液压泵的压力升高会使流量减少
液压泵的排量：
是指泵轴转一转所排出油液的体积，用V表示，单位为mL/r。液压泵的排量取决于液压泵密封腔的几何尺寸，不同的泵，因结构参数不同，所以排量也不一样。
排量是泵本身决定的，定量泵排量不变，流量和驱动泵的转速有关;变量泵可以调排量，流量驱动泵的电机转速有关，压力大小和驱动的负载有关，负载越大，压力越大(当然在额定的范围内)，流量大了，油缸运动速度肯定增大。
液压泵流量：
液压泵在排油过程中，瞬时流量是不均匀的，随时间而变化。但是，在液压泵连续转动时，每转中各瞬时的流量却按同一规律重复变化，这种现象称为液压泵的流量脉动。
液压泵的流量脉动会引起压力脉动，从而使管道、阀等元件产生振动和噪声。而且，由于流量脉动致使泵的输出流量不稳定，影响工作部件的运动甲稳性，尤其是对精密机床的液压传动系统更为不利。
通常，螺杆泵的流量脉动最小，叶片泵次之，齿轮泵和柱塞泵的流量脉动较大。
2. 液压泵转速降低压力是否改变
液压泵转速下降容积效率没有变化，而变化的只是工作效律降低了！
3. 液压泵的压力升高会使流量减少吗
这要分两种情况。
一，泵的流量没有全部通过节流阀。此时增大节流阀流量，阀前的压力不会有变化，肯定是溢流阀的开启压力。因为油泵出来的多余的流量（不通过节流阀的流量）只有达到溢流阀的压力才能返回油箱。
二，泵的流量全部通过节流阀，。因为流量=过流面积x压差的平方根，此时增大节流阀流量，就是增大过流面积，而流量恒定，所以压差会减小，如果负载不变，阀前的压力也会降低。
但通常的情况是，增大节流阀流量，后面的负载（实际压力）也会随之变化，所以实际情况及其复杂，很难说得清，所以液压系统通常用调速阀来实现稳定的流量控制。
4. 限制液压泵压力提高的主要因素
液压泵的压力大小由液压系统的负载来决定，可通过调溢流阀（也称安全阀）来调节。 液压泵一般是容积式泵。在允许的工作压力范围内，其压力大小由液压系统的负载来决定，负载越大压力也越大； 当压力大到与溢流阀（也称安全阀）的调定压力相等时，系统压力便不再增大，恒定在溢流阀的调定压力值； 而溢流阀的调定压力也一定程度上取决于液压泵能输出的最高压力值，因为溢流阀调定压力必须小于液压泵的最大输出压力才能起到安全保护作用。
5. 如何理解液压泵的压力升高会使流量减少
原因分析如下：
1）系统流量、压力不足故障原因：油泵内部零件磨损严重，油泵效率下降或内部损坏；溢流阀工作不良；油位过低，油温过高；吸油过滤器或油管堵塞；油管破裂或接头漏油。
解决方法：检查泵的性能更换损坏零件,调整溢流阀；油箱加油；排查油温过高原因；更换过滤器；清理油箱；检查油管和接头。
产生影响：造成液压系统执行元件速度过低，输出的力或扭矩过小，系统发热严重，噪声增大，严重的情况会造成油泵损坏。
诊断方法现状：该故障主要的监测参数就是系统各个回路的流量和压力。目前主要是人工检测，当设备发生故障后，工人对液压系统的各个回路的压力和流量进行逐个排查，压力通过掘进机自带的压力表进行观察。流量无法检测，一种方法是用便携流量计测量，这种方法比较精确，但是购买煤矿防爆测量设备费用较高；另一种目前常用的方法，通过执行元件的运动速度进行间接判断，精确度差，花费时间长。
2）系统温升过高故障原因：冷却供水不足；油箱内油量不足；油液污染严重；溢流阀封闭不严；回油过滤器污染；油泵故障。
解决方法：检查冷却器，油箱加油或换油；清洗有关溢流阀及过滤器；检查油泵内部并更换有关零件。
产生影响：造成液压系统密封损坏，泄漏增大，严重的情况会造成油泵、阀、马达和油缸等元件损坏。
诊断方法现状：该故障主要的监测参数就是液压系统油箱回油位置的油温。目前主要通过油箱上液温计进行人工定期观察，出现故障时，工人对可能造成液压系统高温的原因进行逐个排查，进行处理，无法进行自动报警和诊断。
3）油箱油位不足故障原因：油箱加油不足；液压系统泄漏。
解决方法：及时给油箱补油；查找泄漏点，及时处理。
产生影响：造成液压泵吸油不足，系统严重发热，进而损坏液压元部件。
诊断方法现状：该故障主要的监测参数就是液压系统油箱油位。目前主要通过油箱上液位计进行人工定期观察，发生故障后，工人对可能造成油位过低的原因进行逐个排查，进行处理，目前无法自动报警或诊断。
4）油液污染故障原因：油箱补油时造成油液污染；系统管路维护检修时造成油液污染；油箱内杂质较多；过滤器滤芯污染度超标。
解决方法：更换液压油；清洗油箱；更换过滤器滤芯