1. 升降机液压油泵
可能液压泵坏了,管子有没有堵,老化。老化的管一吸油就会扁了,油就过不去了。
液压升降机不起升的原因有很多，一般常见的有：
1、负荷过重，超过额定负载，减轻载荷即可。
2、回油阀未关闭，导致液压系统无法正常工作，需要旋紧回油阀。
3、滤清器堵塞，更换或清洗滤清器即可。
4、液压油不足，给升降机加足液压油即可。
5、齿轮泵损坏，打出的油无压力，则无法起升，应更换升降机齿轮泵。
6、支持阀或电磁换向阀动作失灵，这时需要更换新的支持阀或电磁换向阀。
7、手动泵、齿轮泵漏油，漏油严重的话会导致动力不足，需要及时更换升降机油泵密封圈。
2. 液压升降平台油泵
可能出现的问题是阀卡阻了，就是换向阀或者是回油的溢流背压阀卡阻无动作，还有就是注意一下液位和油温，油温太低，油的粘度变大，液压油本身油的液动力会把阀芯粘死无动作，这个时候弹簧不能复位，还有泵磨损过大建立不起来压力或机械卡阻液压支架。建议检查机械部位有无卡组，清洗阀块，油温低，换抗低温液压油，泵存在问题换泵，检查电气信号是否准确，保证准确
3. 升降机液压油泵泵头
液压升降机不升降的原因：
1、溢流阀压力调节不符合要求 调整压力到要求值。
2、油缸内泄 检查或更换油缸组件。
3、换向阀卡紧或内泄 检查或更换阀组件。
4、油面过低、进油滤油器堵塞 加足油，清洗滤油器。
5、供油泵有毛病 检查或更换泵。液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能。它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障。液压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备。扩展资料液压升降机工作原理是液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物。液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。电器控制系统通过防爆按钮SB1—SB6来控制电机的转动，隔爆型电磁换向阀的换向，以保持载荷提升或下降，且通过“LOGO”程序调整时间延迟量，避免电机频繁起动而影响使用寿命。
4. 液压升降机液压泵
1。油管控制，液压油管越长，上升时间越长。因此，安装时应在设计允许范围内尽量减少油管长度；在调整动力单元的基础上，还可以调整输油管道的大小。在保证设备符合正常要求和安全的前提下，进行相应的调整。
2.液压升降机和剪叉式升降机均由动力装置和油缸控制。动力单元生产时有四个出油孔，可调节大小，增大或减小油缸的液压油流量可通过调节电机转速或电液比例阀来调节。
3.气缸控制，气缸尺寸，在满足设计要求的情况下，尽可能减小气缸尺寸。圆柱体尺寸越小，上升越快
5. 升降机液压油泵常见故障及维修方法
液压油泵维修之不同运行阶段的故障现象与维修方法:
液压油泵系统调试阶段相关液压故障，
在这个阶段其故障存在概率相对而言较高一些，故障所表现的相关特征现象较多并且复杂。造成故障的原因与设计、制造、装配有很大关联。在这个阶段其常见的系统故障有：
（1）管路连接错误出现执行元件动作方向相反。
（2）管路连接处漏油严重。
（3）执行元件运行速度不稳定。
（4）液压系统吸油不畅或系统存有较多空气的原因造成噪音较大。
（5）调压阀等阻尼孔被赃物堵塞，使系统调压失灵。
（6）液压元件选用不当，选用的阀压力等级及流量等级不够。
（7）油箱容积不够或冷却器选用不当，造成油液升温较快。