1. 单缸液压泵维修教程
（1）液压泵主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；
（2）内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；
（3）泄油管过细过长，使密封处漏油；
（4）液压泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；
（5）变量调节机构螺栓松动，密封破损；
（6）铸铁液压泵泵壳有砂眼或焊接不良。
（7）上、下箱体静密封失效。这种情况一般来说有两种原因造成：
2. 单缸液压泵维修教程图片
单知小四轮液压泵原理是用液压油的压力顶起液压顶而起作用。
3. 液压机泵维修
液压机常见故障处理
故障处理方法一：置换法。
将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
故障处理方法二：辅助法。
借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断。
1、堵住油口。如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。
2、人为换向法。用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起，如卡死、阀芯不到位等故障。
这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。
故障处理方法三：经验法。
检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面：
1、液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误；
2、密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
3、液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等；
4、液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确等。
4. 液压泵/缸拆装实验
1.拆卸液压缸前，应使液压缸回路中的油压降为零。
2.拆卸时要防止损坏液压缸的零件。
3.由于液压缸的具体结构不尽相同，拆卸的顺序也不尽相同，要根据具体情况进行判断。法兰联接式，应先拆除法兰联接螺钉，用螺钉把端盖顶出，不能硬撬或锤击，以免损坏；内卡键式联接，应使用专用工具，将导向套向内推，露出卡键后，将卡键取出后并用尼龙或橡胶质地的物品把卡键槽填满后再往外拆；螺纹联接式油缸，应先把螺纹压盖拧下；在拆除活塞杆和活塞时，不能硬性将活塞杆组件从缸筒中拉出，应设法保持活塞杆组件和缸筒的轴心在一条线上缓慢拉出。
4.在零件拆除检查后，应将零件保存在较干净的环境中，并加装防止磕碰的隔离装置，重新装配前,应将零件清洗干净。
5. 单缸液压泵维修教程视频
把液压油箱里面的液压油放干净，再加上新的液压油就可以了。
发动机温度过高。发动机冷却泵水垢多会导致发动机温度过高，加速零件磨损，降低功率，烧耗润滑泵的机油。发生此故障时，挑选两个大丝瓜，除去皮和籽，清洗净后放入水箱内，定期更换便可除水垢。水箱水不宜经常换，换勤了会增加水垢的形成。
6. 液压泵维修方法
当吸入量不足时其原因是因为吸油管路上的流量阻力过大或补油量不足，泵的转向，邮油温过箱中液面过箍，进油管漏气、滤油器堵塞等。
当泄露量过多大时，其中的原因是因为间隙过大，密封不良造成的。就如你配油盘被金属碎片、铁屑划伤，端面漏油增大了。变量机构中单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面就会有砂眼或裂痕等。这个可以检测到泵体内液压油中混杂的异物，在未判断泵中被损坏的部位。故障的排除应根据不同的原因去进行。就如单向阀密封面重新研配、研磨配油盘及缸体端面、当柱塞与柱塞孔严重磨损或损坏，就应将缸孔重新镀铜、研磨等加工修理。
如果倾斜盘实际倾角太小，使泵的排量小，这个就需要控制操作纵杆来增加斜盘的倾角。
当压盘损时，当柱塞泵处于自吸状态下工作时，那就是压盘损坏了，使得泵无法自吸，从而就没有流量输出。像这种情况我们就需要更换压盘了。