1. 超高压气动液压泵
具有输出功大、动作时间短、操作平稳无噪声等特点
液压操作机构主要由储能元件(电机、油泵、储能器)、控制元件(电磁铁、阀系统)、执行元件(工作缸)和辅助元件(油箱、压力开关、管路)4部分组成。
操作机构主要分为电动机操动机构、弹簧操动机构、气动操动机构和液压操动机构等，其中液压操动机构由于具有输出功大、动作时间短、操作平稳无噪声等特点，广泛应用于高压断路器，尤其是超高压、特高压断路器领域。
2. 气动高压油泵
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。
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3. 超高压气动增压泵
1、首先在液压扳手调压之前，一定要弄清楚液压扳手的正确操作方法。
易燃易爆环境不得使用电动液压泵，应使用气动液压泵；检查液压扳手泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。
2、检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。
应添加专用液压油，严禁混用其它油。
检查电动泵作业电压满足220V；检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。
4. 超高压气动液压泵的作用
"与其他液压泵相比，柱塞泵的工作介质被封闭在专门的缸体内，依靠柱塞在缸体中往复运动进行吸油和压油。壳体只起包容、连接和支承各工作部件的作用，是一种壳体非承压型液压元件，并且具有耐压高、效率高、传输功率大、转速范围宽、寿命长、双向变量能力好等显著优点；其缺点是对工作介质清洁度要求苛刻、流量脉动和噪声大、结构复杂价格高、维护困难等。
在现代液压工程中，各种柱塞泵主要用于中高压、高压和超高压液压系统中的液压源，如液压机、工程机械、冶金矿山机械等。"
5. 超高压液压油泵
液压油泵电机组是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。油泵电机组液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。油泵电机组液压油泵接头有直通式，自封式、快速接头三种型式。
液压油泵电机组结构特性：
齿轮泵主要有泵体、齿轮、前盖、后盖、轴承、骨架油封等零部件组成。
6. 超高压气动液压泵工作原理
高压变压器是电子产品常用的电子设备，高压变压器工作原理是用来将低频低电压转换为低频高电压的电磁感应设备。
当一次侧绕组通过交流电时，变压器产生交变磁场，通过交变磁场的感应作用，次级绕组也相应的产生交变磁场而产生交流电动势，次级绕组的电压高低与次级绕组的匝数比有关系，即电压与匝数成正比。
7. 超高压电动液压泵
一、介绍与用途 超高压液压电动泵，具有体积小、压小高、结构紧密、重量轻、结构简单、使用方便等优点。该泵用途广泛，可以作为各种液压机械压源，又可作为各种高、中、低压实验液压源。与各类液压产品工具配套使用。减轻劳强度，提高工作效率。
二、技术参数
型号GYB-700A
额定工作压力70MPA
平均流量3.5L/min
电机功率0.75KW
电压220V 380V
转速1400r/min
频率50Hz
外形尺寸30*24*38CM
贮油容积8L
三、使用方法
使用时应松开加油盖，便于油箱通气，并将开关手柄置于卸荷状态。高压油管与配套液压工具相连，插上电源，按动电源开关，启动电机油泵，开始供油，开关手柄置于增压状态，油泵开始向配套液压工具癙忧，油压随负载的增强而自行增压，直至工作结束。工作结束后，打开开关卸荷，待液压油回油结束后，卸下快速接头套，旋好放气螺母，拔取电源，关好开关。
四、作用保养注意事项
1、油泵使用15号以下液压油(机械油)。
2、贮油容量必须在油位线至上。
3、每次加油及换油时，必须用80目以上滤油网过滤，更换时需洗净油箱。换油期为六个月。
4、使用过程中发现电机温度过高(≥70℃)，应停止使用，待自行冷却后再行使用。
5、超高压液压电动泵出厂前已调整好，不得随意调压，需重新调整时，应于技术人员借助压力表方能进行调压，但不得超过额定压力，以免损坏。