1. 耐腐蚀液压泵型号
如果锈蚀不严重,压机油缸缸桶厂家可以直接用砂纸连续打磨除锈。在恶劣环境中使用的液压油缸应具有相应的防锈功能,根据环境影响程度上选择不同的防锈措施,如涂防锈漆、电镀或采用不锈钢等耐腐蚀原材料制成的液压油缸。
2. 耐腐蚀化工泵有哪些型号
FYS型耐腐蚀液下泵是立式单级单吸离心泵。用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀性液体。主要解决强腐蚀介质输运问题。本泵特点是立式结构，泵体、叶轮部份浸没在液体中，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送腐蚀性液体。
本泵可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域使用配置防焊型电机，这类电机分三种组级型号,当使用条件含各种爆炸性混合时，应选用最高组级。
泵的转向应按泵所指方向起动，不能反转运行，泵起动时泵体部位必须淹没在液体内。
3. 耐腐蚀液下泵规格型号
、铸铁
1、 灰口铸铁
灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class。
2、球墨铸铁
球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。由于受铸造等原因的限制，公司目前暂不做该材料。
DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
另外还有耐腐铸铁——高硅铸铁，耐磨铸铁——白口铸铁，高韧性铸铁——可锻铸铁等，公司现有产品尚未用到。
二、铸钢
由于铸钢的强度转高，通常当压力>1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，最常用的牌号为ZG230-450。
日本和美国通常用CS表示铸钢。
三、不锈钢
应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。
马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学性能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。另外，高合金不锈钢(20号合金)和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料。
四、碳素结构钢
通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。
最具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料;最具代表性的优质碳素钢为45号钢，其广泛用于无腐蚀要求时的泵轴材料。
五、合金钢
4. 耐腐蚀化工泵怎么选型
第一：泵内部过流材质需要耐腐蚀材料，具体有，氟塑料，非金属材质，与合金，钛合金，铬合金，金属材质，具体根据，输送介质的腐蚀性，粘度，温度，颗粒含量，选择。
第二，泵的价格与材质，扬程，流量相关，尽量减小工况设计过程中的复杂因素，先选泵，在设计工况，这样可以剩下不少钱。
5. 耐腐蚀液压泵型号参数
①液压泵启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5～10min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。
②油的黏度受温度影响而变化，油温升高黏度随之降低，故油温要求保持在60℃以下，为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作，所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性，以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。大兰液压厂家推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。
③油液必须洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质，吸油管路上无过滤装置的液压系统，必须经滤油车(过滤精度小于25μm)加油至油箱。
④液压泵的最高压力和最高转速，是指在使用中短暂时间内允许的峰值，应避免长期使用，否则将影响液压泵的寿命。
⑤液压泵的正常工作油温为15～65℃，泵壳上的最高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10～20℃，当油箱内油温达65℃时，泵壳上最高温度不超过75～85℃
6. 耐腐蚀泵规格
多级泵主要型号包括这一些如下：
1、D型卧式多级离心泵2、DG型卧式高压多级锅炉给水泵3、DG型卧式次高压多级锅炉给水泵4、DG型卧式工业多级锅炉给水泵5、DF型卧式耐腐蚀多级离心泵6、DA型卧式多级离心泵7、DA1型卧式多级离心泵8、DM型卧式矿用多级离心泵9、DY型卧式多级离心泵0、ZPD型自平衡卧式多级离心11、ZPDG型自平衡卧式高压锅炉多级泵12、ZPDF型自平衡卧式耐腐蚀多级泵13、ZPDM型自平衡卧式矿用多级离心泵