1. 变量泵液压系统
楼主所谓的限压式变量供油泵即恒压变量控制泵。其特点主要有：
1.系统压力在达到最大工作压力前系统工作流量保持最大。
2.系统压力达到最大工作压力时系统工作流量迅速降低，以实现功率保护。
3.执行元件速度受负荷影响。
4.可实现最大输出功率限制。
5.空载运行可实现最低功耗。即零压力零排量。（实际应用中限压变量泵空载运行时低压小排量用于泵内循环冷却）
6.详细可参照丹尼逊PV-Plus系列液压泵应用说明。
2. 液压泵变量控制
K3v112系列的泵，有两种，一种是负反馈，一种是正反馈，泵都是由变量活塞（伺服活塞）来推动摆架的倾斜度来控制泵的流量，伺服活塞是由先导压力，和由主控阀来的反馈压力，来控制的，通过泵的调节器上的，先导活塞，跟补偿活塞，控制伺服活塞的行程，（泵输入功率（PS)=P*Q)/450, P;负荷压力(P1+P2)/2, Q;泵排量
3. 变量泵液压系统工作原理
变量泵的工作原理就是用电信号调节油泵出油量的大小，从而调节油缸的速度快慢。
4. 变量液压泵工作原理
为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。
必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
常用液压泵的种类:
1、按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵:体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜;但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
液压泵内部结构图
柱塞泵:容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统;但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
特点
铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。
双速特性减少了打压次数，在低压室快速处于负载用功状态，立刻转换成高压，缩短每次作业周期。
配有压力调节阀，可调节控制及设定工作压力。
5. 变量泵液压系统安全阀压力设置
变量泵例如恒压变量泵，其出口所安装的溢流阀，做安全阀，这时溢流阀的调节压力要比恒压变量泵变量压力高2兆帕左右。
在恒压变量泵供油系统中，只有安全阀压力高于恒压变量泵变量压力，才能保证系统的恒压变量泵节能效果，即当液压执行元件速度减慢时，达到恒压变量泵供油量自动减少，系统发热减少的目的。
6. 液压变量泵变量调节方法
变量泵控制阀调节方法：
1、首先，将溢流阀的压力调节螺钉调至最松状态，最小流量限制器调至最小状态(上部的液压缸调节螺钉调至最松状态)，流量控制阀调节螺钉调至最紧状态，并在溢流阀后串接一流量计；
2、启动液压泵，调节最小流量限制器上部的液压缸调节螺钉，使流量计的读数为Q2；
3、再缓慢旋紧溢流阀的压力调节螺钉，使压力表的读数为80bar；
4、此时，再缓慢旋松流量控制阀调节螺钉，直至流量计的读数不再变小；
5、接着，再缓慢旋紧溢流阀的压力调节螺钉，使压力表的读数为260bar；
6、最后，调节最小流量限制器下部的液压缸调节螺钉，使流量计的读数为Q1，至此调节完毕。