1. 液压泵拆装实验报告
1。内部泄漏：油缸内的密封有故障，内部泄漏。解决方法是修理或更换它。
2.过载：油缸变形，油缸因过载而变大。解决办法就是换掉。
3.平衡锁：油缸上的平衡锁坏了。如果是密封老化造成的，可以通过更换相应的密封来恢复；如果是阀芯内异物堵塞造成的，拆卸后清洗即可恢复；如果磨损或其他损坏，建议更换新阀，因为此时不仅阀芯可能磨损，阀体也可能损坏。
4.操作多路阀：操作多路阀磨损过大产生油串或阀体内部分油路在液压油的不断冲击下击穿阀体，从而打通。
2. 液压泵拆装实验报告心得200字
先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。(此步可以不做)
4、装配步骤与拆卸步骤相反
3. 液压泵拆装实验报告模板
1、液压机采取措施，降低系统降温
2、更换或维修二手液压机泵
3、二手液压机拆卸、清洗溢流阀
4、修理和更换溢流主阀芯与阀体
5、拆卸清洗溢流阀，更换或修复先导针阀与阀座
6、拆修漏装锥阀或锥阀未安装在阀座孔内对此，可检查锥阀的装配情况或密合情况。
7、二手液压机更换或修理调压手轮
8、更换或补装调压弹簧
4. 液压泵拆装实验报告总结
1.清洁液压泵表面上的油后，在干净的工作台上拆下液压泵，然后卸下由内六角螺栓固定的调节器。
2.将橡胶垫或棉布放在工作台上，将泵和调节器面朝下安装，然后将泵和阀体水平放置在控制台的顶部。
3.从液压泵壳体中取出缸体，柱塞，分配板和缸体弹簧。
4.拆下前泵时，拆下泵体总成并拆下前输出轴的密封盖(拆下密封盖时不要损坏油封。如果损坏，则在安装期间必须更换)，然后轻拍一下。敲打泵一侧的端盖，直到其与泵壳分离。
5.分离后，从泵上卸下滑靴和斜盘，最后将驱动轴与泵端盖分离。
5. 液压泵拆装实验报告课后思考题答案
液压泵一般为容积式泵，不象离心泵那样，压力与流量有明显的相互变化关系(由其特征曲线可看出)，但容积泵理论上与压力无关，但实际上由压力的升高，造成高低压力差增加，使其引起内漏量会增加特别象叶片泵、齿轮泵，这样势造成“流量会随工作压力升高而减少”的现象。
6. 液压泵拆装实验报告问题与讨论
液压油泵轴断是常见故障，液压泵轴断裂破损的原因很多，大致可分以下几种情况：
1、在轴头部齐根断掉：是安装时同心度不好的缘故，同心度不好时，电机轴心与油泵轴心存在一个夹角或不重合同心圆，电机对泵轴有硬冲击力，久而久之，泵轴扛不住巨大的冲击会折断，这种断轴时间大约几个月或几天不等。
2、在轴的尾部花键处折断：这是泵芯阻力太大时折断的，属于超负荷，原因是超压使用、泵芯抱死两种情况。
3、油泵轴的材料或热处理不佳造成，最大的可能是材料不好。
4、污物进入液压泵内，会卡住转子和定子、转子阳配油盘等相对运动滑动面之间，使泵轴传递扭矩过大而断裂，所以应避免污染物进入泵内。
5、液压油泵轴材质本身质量问题，热处理又不好，也比较容易造成泵断裂，所以在选购油压机时要注意泵轴的材质质量。
6、液压油泵严重超载导致的泵轴断裂，因溢流阀等失灵系统产生异常高压，如果没有其他安全保护措施，泵因严重超载而断轴，这一点应该引起重视。
7、由于电机轴与力士乐液压泵轴不同心，在工作时容易导致断裂。泵轴断裂后要及时进行更换，但一定要找出断轴原因，否则会重蹈覆辙。
大兰液压油泵
液压泵定子磨损断裂的原因如下：
1、系统油温过高（一般控制在60摄氏度以内），导致定子和叶片之间的摩擦不能形成保护膜，在刀片与定子（高压区）之间的直接摩擦力有可能导致磨损（现象是定子高压区带有波纹磨损痕迹）。
2、液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤器异物破裂进入泵体，导致局部叶片断裂，定子磨损（不仅在高压区域）。
3、液压油粘度过大，叶片在工作时不平整，即不能及时抛出，导致一些叶片的不均匀力和断裂现象。
4、主轴强度不足，经过强度计算知道，主轴的静强度和持久性，均不能保证破碎机正常持久地工作。特别是在过铁时，其危险断面的弯曲应力，大多数超过了材料的屈服极限。
7. 液压泵拆装实验报告怎么写
液压泵维修换新建需要研磨，拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检轴承的游隙，只能采用目测，如发现滚柱表面有变色或划痕，就必须更换。