1. 自动液压设备
自动液压车床装有2到6个独立刀架，每一个独立刀架上可以装多把刀具。导轨的进退采用油缸推进与退回，由特殊的阻尼缸作稳速控制。完美的实现了快进、快退及慢速（稳速）切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。自动液压车床均采用微电脑控制，中文液晶显示，编程简单，易学，使整个系统操控自如。能车削工件的外圆、内孔、圆锥、平面、钻孔、切槽等工序，特别是粒料自动车床系列在同行业中有速度快、定位准、效率高的特点。产品广泛用于五金工具、灯饰、水暖、燃具、家具、电器、冷锻螺丝脚轮轴后加工等行业。可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。自动液压车床的五大优点：
1、高效：每分钟可达40~50个工作循环，配合振动盘送料，一人可同时操控多台机械。
2、节能：机台总输入功率为1.5KW，实际能耗仅需1.15KW/H。
3、环保：整机采用液压驱动，无噪音，污染，能源循环利用。
4、稳定：液压控制驱动的最大特点就是动作运行稳定，所有液压执行元件均采用进口、台湾知名厂家生产的产品保证机台运转稳定、高效。
5、科技：电器控制采用集成电路板、芯片编程控制，整个系统稳定、简单，大大降低后期的维护成本。
2. 自动化液压设备
y液压的和传统发生压面一样，只不过代替用力，螺旋和膨化玉米花一样，容易有摩擦高温，影响口感，当然以前液压饸饹面机少，贵，用螺旋的多，很多地方已经习惯螺旋压出来的味道了
3. 自动液压设备操作规程
液压升降平台安全操作规程
严禁事项：
1. 严禁未经公司指定的操作人员单独操作液压升降平台。
2. 严禁载人，禁止超载，超长，超宽，超高，凌乱的散件，倾斜的货物，装载在液压升降平台上使用。
3. 严禁私自更改液压升降平台基本功能和性能。
4. 严禁将头和手，脚或异物伸到液压升降平台运行区域范围内。
5. 严禁小孩在液压升降平台运行区域内嬉戏，玩耍。
6. 严禁带轮子的搬运工具放入液压升降平台后而不采取制动措施。
开机检查：
1. 开机前确认液压升降平台所停楼层，关机前将液压升降平台返回一楼首层。
2. 使用前必须用眼睛观察液压升降机平台四周和运行区域有无安全隐患，做到先观察后使用。
日常保养：
1. 每日工作前先观察调平钢丝绳松紧度。
2. 每日工作前空载升降一次，观察，聆听运行时有无异响。
3. 每月需对液压升降平台运行部位如;导轨，油缸，导轮，链轮，钢丝绳轮注润滑油一次。
操作规范
1. 每个停层的楼层按钮面板都配有一个急停按钮，任何时候发现紧急情况请先按下-急停按钮（关）
2. 紧急情况恢复正常后请及时恢复-急停按钮（开）
3. 搬运货物进入液压升降平台前请先按下-急停按钮（关），确保其他楼层无法在搬运过程中指令液压升降平台升降。
4. 搬运货物出入液压升降平台后请先按下-急停按钮（开），确保其他楼层可以正常使用。
5. 装载货物应尽量放置到液压升降平台面的相对中心区域，切勿偏载使用，如无法辨认位置请在平台面上画出安全堆放区域黄线。
6. 各楼层货物进出口处应划出中转安全黄线区域，供非使用液压升降平台人员识别，警示作用。
机械升降门应注意：
1. 由于机械式升降门与液压升降平台同步，容易造成在搬运货物进出液压升降平台时，其他楼层是可以按钮指令升降的，所以在当层需要搬运货物进出货前请按下-急停开关（关）。
2. 搬运货物进出货后需及时恢复按下-急停开关（开），以便其它楼层正常使用。
4. 手动液压设备
1、如果液压油箱容量足够大，基本上不需要排气的。例如液压工程机械设备，出现这种情况只需把液压油补充到标准液面即可。启动车辆后把所有的动作都做一遍，当动作不在迟缓、卡顿时液压系统就不需要排气了，采用双作用油缸的设备因为油缸可以往复运动，油路内的空气可以回到油箱内消散，而无需手动放气。
2、如果是单向油缸，管路内的空气不容易自行排出去，这时候在油缸底部把液压管螺母松开几圈就可以排出空气了。如果是自卸系统，放气时要注意安全。
如果液压泵始终响，这种情况多出现在柱塞泵上，因为柱塞泵自吸能力比较差，但是柱塞泵有排气螺丝，加油后不要启动设备，拧开放油螺丝慢慢的排出空气，当有液压油流出时拧紧即可。
5. 全自动液压设备
挖机快速连接器主要是半自动和手动的快速连接器，并致于对全自动连接器的研发中。快速连接器能够提高工作的效率和工作人员的安全性。
它的大小要根据挖机的具体型号来定。有机械跟液压两种，机械式是用黄油打紧的，优点是便宜，缺点是每次更换时麻烦，浪费时间，浪费黄油。液压的要另外装管路，开关。
6. 自动液压机
液压机控制有2种控制，1压力控制2位置控制。所以采取位置控制时，自动回程不到位，所以手动要先回程到位否则无法及时手动也无法下压！
7. 液压自动化技术有限公司
原因及排除方法：
1. 系统压力完全加不上原因：阀芯阻尼孔堵死，装配质量差，弹簧损坏阀芯不复位。
排除方法：清洗阻尼孔，更换弹簧。
2. 系统压力升不高原因：阀芯磨损，有泄露。
排除方法：更换阀芯。
3. 压力突然升高或压力突然下降原因：阀芯动作不灵敏，阀芯阻尼孔堵死。
排除方法：清洗阀体和阻尼孔。
8. 液压自动器
液压刹车刹不住，需要调节刹车片的间距。调节方法：
为确保制动器装置正常工作，该装置上设有闸瓦过磨损行程开关和碟形弹簧失效开关。正常工作时闸瓦与制动盘的闸瓦间隙（向制动器输入调定的最大油压时的间隙）一般调整到 1mm，若闸瓦磨损量达到1mm 时，松闸间隙变成了 2mm，这时过磨损行程开关动作，进行安全制动，此时将须调整闸瓦间隙。
调整闸瓦间隙时，压力油调至最大，使制动器处于全松闸状态，这时调整调整环，推动油缸、闸瓦等零件向前移动，直到闸瓦间隙达到 1mm。
9. 自动液压系统
将千斤顶顶部对准要顶的部位，关紧千斤顶放气按扭，用加压杆对准千斤顶加压孔，上下用力下压，达到高度即可。