同步提升液压设备(大型构件与设备液压同步提升系统)

海潮机械 2023-01-18 18:40 编辑:admin 261阅读

1. 大型构件与设备液压同步提升系统

(1)对称吊装法适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。

(2)滑移吊装法主要针对自身高度较高的高耸设备或结构。

(3)旋转吊装法的基本原理是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接,利用起重机使设备或构件绕铰链旋转,达到直立。

(4)超高空斜承索吊运设备吊装法适用于在超高空吊装中、小型设备,山区的上山索道,(5)计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法特点可以概括液压千斤顶(提升油缸)多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制,目前该方法有两种方式:“上拔式”和“爬升式”两种。

(6)“万能杆件”,在吊装中的应用。“万能杆件”由各种标准杆件、节点板、缀板、填板、支撑靴组成,可以组合、拼装成桁架、墩架、塔架或龙门架等形式,常用于桥梁施工中。

(7)气(液)压顶升法的工作原理是提高和保持罐内一定的空气压力,利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升,稳定在要求的高度。来源于问问我建筑综合平台

2. 大型构件与设备液压同步提升系统有哪些

答:液压同步夹具研究的内容一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。

制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

3. 大型建筑结构的液压整体提升

1.提高液压换向阀、液控单向阀和安全阀的整体质量,特别是其密封副的结构可靠性设计和生产加工质量。

2.提高液压油缸缸体在生产过程中的加工工艺标准,提高缸体原材料的芯部淬透性,保证液压油缸的抗压强度。

3.提起液压油缸的自动控制系统,提起液压油缸上腔的安全阀。现浇板突然来压时,栓钉下腔控制阀的危害要落在后面维持液压油缸上腔。特别是在大流量的齿条移动系统和现浇板工作不好的自然环境下,可以改善液压油缸的冲击特性,也是液压油缸厂家处理液压油缸涨缸的合理方法。

4. 液压同步提升技术

可以采用以下几种方法1、采用液压同步马达的同步回路。相同的尺寸和较高的加工精度,使得各个液压马达的流量基本相同,从而实现速度同步。同步精度主要取决于液压马达和液压缸的加工精度以及负载的均匀性。由于加工误差总是存在的,故同步误差是不可避免的。2、采用比例阀的同步回路。这种同步回路是由带内置位移传感器的伺服油缸(或带外置位移传感器的普通油缸)和比例阀组成,通过位移传感器和比例阀构成的闭环控制实现精确的同步控制。两个比例阀的控制信号,一个设为基准信号,另一个设为跟随信号。3、采用等流量双泵的同步回路。液压伺服补偿装置是由位置误差检测装置、反馈装置和机液伺服阀组成。在与两活塞杆铰接的横梁上装两个滚轮,通过绕在两个滚轮上的钢带可以检测出两个液压缸的位置误差,并通过反馈杆进行放大反馈至控制伺服阀,从而控制给两缸补偿供油流量的大小。 扩展资料:液压伺服补偿装置是由位置误差检测装置、反馈装置和机液伺服阀组成。在与两活塞杆铰接的横梁上装两个滚轮,通过绕在两个滚轮上的钢带可以检测出两个液压缸的位置误差,并通过反馈杆进行放大反馈至控制伺服阀,从而控制给两缸补偿供油流量的大小。       在等流量双泵供油同步的基础上,再加上液压伺服补偿供油,可使系统达到较高的同步精度(0.5%)。综上所述,在设计液压同步回路时,应根据不同设备的不同要求,制定合理、经济、实用的设计方案,以满足生产需要。

5. 大型构件与设备液压同步提升系统主要由什么等部分组成

液压传动原理::以油液作为工作介质,通过密封容积的变化来传递运动,通过油液内部的压力来传递动力。

1、动力部分-将原动机的机械能转换为油液的压力能(液压能)。例如:液压泵。

2、执行部分-将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如:液压缸、液压马达。

3、控制部分-用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如:压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。?

4、辅助部分-将前面三部分连接在一起,组成一个系统,起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如:管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。

6. 大型液压站液压系统

1、美国(ENERPAC)恩派克

ENERPAC的历史可追溯到1910年,当时原始公司为福特传奇的“T型”汽车生产了水泵。几十年来,ENERPAC为几千个应用开发了无与伦比的液压工具,几乎遍布在每个行业。

2、德国(SITEMA)

是一家专业开发和夹紧单位和圆杆作用线性制动器的生产厂商。对这些与安全问题有关产品的专业性使SITEMA屹立于世界之林不倒,多种产品的系统供应商提供了为每个应用的解决方案。继1979年的基础上,在世界范围内发展产生SITEMA在解除缸轴表面必要的刹车力高,直接的系统。。

3、日本(YUKEN)油研

日本油研工业株式会社成立于1956年,至今已有64年历史,作为日本专业的液压生产厂家,产品远销世界各地。其生产的产品有:液压泵,液压阀,液压马达,电液比例控制阀、压力阀,流量阀,方向阀,比例阀,叠加阀,插装阀,液压附属配件及液压回路设计等。