1. 液压夹持机构
SK刀柄和液压刀柄区别在于外形不同。
SK刀柄夹持力大，定心精度高，适合强力切削加工。液压刀柄与SK刀柄性能差不多，但是精度高，好的液压刀柄综合精度能达到0.002mm。
2. 机械夹持机构
1、三爪卡盘
用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。
2、四爪卡盘
是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件。
3、软爪卡盘
在车削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。为了根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状，把三爪卡盘淬火的卡爪，改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可把爪部换成软金属；如卡爪是一体的，可在卡爪上固定一个软金属块。软爪卡盘的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盘，工件安装后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损较严重，精度较差，换上软爪轻加工后，工件安装后的定位精度仍能保持在0.05mm以内。软爪卡盘装夹已加工表面或软金属，不易夹伤表面。对于薄壁工件，可用扇形爪，增大与工件接触面积而减小工件变形。软爪卡盘适用于已加工表面作为定位精基准，在大批量生产时进行工件的半精车与精车。软爪卡盘正确的调整与车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。软爪的底面和定位台，应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长(10～15)mm，以备多次车削，并要对号装配；车削软爪的直径与被装夹工件直径一致，或大或小，都不能保证装夹精度。一般卡爪车削直径比工件直径大0.2mm左右，也即是被卡的工件直径，要控制在一定公差范围内；车削软爪时，为了消除间隙，必须在卡爪内或卡爪外安装一适当直径的圆柱或圆环，它们在软爪安装的位置，应和工件夹紧的方向一致，否则不能保证工件定位精度。当工件为夹紧时，圆柱应夹紧在卡盘爪里面进行车软爪爪面，当工件为涨紧时，圆环应安装在卡盘爪外面，车削软爪外面。
4、电动卡盘
一种电动卡盘装置，涉及广泛应用于机械领域的一类夹持工件的通用夹具。由电动卡盘装置夹持功能单元，电动卡盘装置动力功能单元，电磁摩擦离合器组件，卡盘体外壳及电磁制动器组件等组成。当电磁制动器组件通电时，电动卡盘装置夹持功能单元与床头箱联接为一体且不旋转；电磁摩擦离合器组件通电，电动卡盘装置动力功能单元把旋转运动传递给卡爪夹紧或松开工件。加工过程中，仅电动卡盘装置夹持功能单元随主轴旋转，而电动卡盘装置动力功能单元不随主轴旋转。本发明与已有技术相比较，有效减少随主轴旋转部分零件数量及旋转的质量，有利于提高主轴动平衡质量，易于系列化和标准化设计制造、装置结构简单紧凑，便于安装和维护。
5、气动卡盘
它的性能优势主要表现：与手动卡盘相比，气动卡盘只需按一下按钮，瞬间即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调，除提高工作效率外，还可实现一人操作多台数控机床，大大降低了人力资源成本，同时也减少了固定设备投入，广泛适用于批量性机械加工企业。另可根据客户需求订做难以装夹的异形件（如阀、泵等铸件）非标类气动夹具。使用气动卡盘，在提高生产效率的同时，既可大幅度降低工人的劳动强度，让您的企业成为体恤工人的典范，也可为企业人员招聘和提高产品市场竞争力增添新的亮点，还可以提高设备档次，提升企业整体形象，是超强度机械加工企业设备改良的首选品。气动卡盘整套配置为卡盘、气压回转器和电控部分，安装时无须配拉杆，改变了传统气动和液压卡盘结构复杂、安装麻烦等不足（一般情况专业人员安装需2个工作日），用户通过阅读安装说明和示意图，1小时左右即可完成安装全过程，既可为广大用户节约高昂的安装费和制作成本，也为用户提高了机床运营效率。与液压卡盘相比，气动卡盘结构简单，使用成本和故障率低，且环保无污染，主要以空气为动力源，仅一台1立方的气泵可同时操作8-10台气动卡盘，而且气压回转器部分夹紧松开均无漏气现象，可节省气源，更减少了使用液压卡盘所发生的使用成本和维护成本（如液压油），让您的投资一步到位，是国内最经济实用的气动卡盘。气动卡盘自主创新，独特设计，改善了传统气动卡盘夹持力小、力量不稳定的缺点，如￠200的气动卡盘正常夹持45号钢单边切削5mm不打滑，并且夹持力稳定可靠、可调大小，客户可选配梳齿软爪、硬爪、定做异型爪等，并可根据工件尺寸自行调节梳齿位置以加工各类零件。气动卡盘采用全封闭结构，零部件精挑细选，所有配合面均具有防尘功能，加之独到的选材和热处理工艺，大大超过手动卡盘的使用寿命（手动卡盘使用寿命一般为半年至1年），比优特气动卡盘维护使用得当，使用寿命可达3年以上，并能长期保持出厂精度，使您的投资长期保值，重复装夹精度一般为0.01-0.03mm。气动卡盘通过气压与斜楔角度产生力的转换，除夹持力大之外还具有超强的自锁功能，通过国家机构检测试验，3Mpa水压试验卡盘结构不变形，所有零部件不受损，并且在断开气源的情况下，仍能牢牢夹紧工件进行切削，彻底为客户解决了安全性可靠性方面的。
3. 液压夹持装置
数控车床液压卡盘的松紧代码是M10、M11。
1、卡盘是常用的机床附件之一，用来夹持工件。
卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。
卡盘体中央一般有通孔，以便通过工件或棒料;背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。
2、指令是辅助机能，系统厂商只使用了M00 M01 M02 M96-99等等几个，其余的由设备厂商设置，所以你的问题只能在机床说明书上找答案，系统说明书上都没有我们使用的系统型号是：0i（Mate）-TC，卡盘松开指令是M11，主轴正转是M03。
如果你想要卡盘松开后主轴旋转，这个不可行，为了安全起见，卡盘处于夹紧状态时主轴才能旋转
4. 液压夹持机构有哪些
1.
一般遇到卡盘跳动大的情况,可以采用修爪的方式解决。
2.
而修爪可以归类为三种方法:
对卡盘软爪进行空修一刀,换句话讲就是,卡盘软爪在不夹持工件的情况下让软爪处于夹持状态,然后对软爪进行空修,一般精车软爪比工件大0.1mm即可。
或者卡盘软爪处于松开状态,然后对软爪精修,可根据软爪的行程来计算精修大小。
5. 液压夹持器工作原理
工作原理:通过将不锈钢钢管的一端伸入弧形导向套151中,然后,夹持电机13运行,使得不锈钢钢管的右端压靠在弹性层2上,实现夹持固定,然后,两个侧夹持油缸122运行,使得不锈钢钢管的中部夹持在两个弧形夹持块123 之间,实现进一步固定,然后,切割电机282运行,通过提升电机28运行,使得切割刀片29下降实现切割,切割完成后,一切回位,然后,即可将切割后的不锈钢钢管和废料一起取出,非常方便。
6. 液压夹持器生产厂
液压卡盘夹紧往外跑什么原因：
故障现象一、主爪的行程不足故障原因1：内部积存了太多的杂屑；故障处理：分解后加以清理。
故障原因2：连接管松掉；故障处理：重新调整连接管及锁紧连接管。故障现象二、夹头不能动故障原因1：夹头的零件损坏；故障处理：分解夹头及更换零件。故障原因2：滑动部分被卡住；故障处理：分解夹头及取出被卡主的部分加以修理或更换。
故障原因3：回转油压缸停止运作；故障处理：检修油压系统。故障现象
三、工件有滑动情况
故障原因1：夹头的夹持力不足；故障处理：检修所设定的油压压力是否足够。
故障原因2：主爪行程不足；故障处理：重新夹持工件使得主爪的位置在形成的中心点附近。
故障原因3：切削力量过大；故障处理：重新计算一次切削力量，确认是否符合此夹头的规格