1. 液压系统维护
定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤；
②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件，或更换二次元件的过滤精度；并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；
③修配或更换不合格的零件；
④适当缩小阻尼孔径。
2. 液压系统维护内容及方法
加强设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节。
目前液压设备经常出现四种毛病：一为精神病，指液压系统工作时好时坏，执行结构动作时有时无：二为冒虚汗：指系统泄漏严重；三位抖动病，指执行机构运动时有跳动，振动或爬行：四位高烧病，指液压系统工作油液温升过高，如果上述四种病情进行分析与诊断，寻找产生病根的原因，同时对液压设备进行科学管理，对常见故障提出预防措施，液压系统的故障就可以减少或避免，液压设备的维护保养应注意下列要点。1.控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁产生。居某大型工厂统计，液压系统的故障友80%是由于油液污染引发的，油液污染还加速液压元件的磨损。2.控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油液温度变化范围较大，其后果是： a：影响液压泵的吸油能力及容积效率 b：系统工作不正常、压力、速度不稳定，动作不可靠 c：液压元件内外泄漏增加 d：加速油液的氧化变质 3.控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量：其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换：最后是加强日常维护 4.防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的可能性，它是螺钉松动，管接头松脱，从而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出现螺钉断裂等故障，又会造成人身和设备事故。因此要防止和排除振动现象。5.严格执行日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。液压系统故障存在着隐蔽性。可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检，吧可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少重大事故的发生，同时也为设备检修提供第一手资料 6.严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动，磨损、污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维护，对油液、密封件、执行延期更换制度 7.严格贯彻工艺纪律。在自动化程度较高的大批量生产的现在化机械加工工厂里，机械设备专业化生产程度较高，生产的节拍性很强，需按照加工要求和生产节拍来调节液压系统的压力和流量，防止操作者为了加快节拍，而将液压系统工作压力调高和运动速度加快的现象，不合理的调节不仅增加功力消耗，油温升高，而且会导致液压系统出现故障 8.建立液压设备技术档案，设备技术档案时管好、用好、修好设备的技术基础，是备件管理、设备检修和技术改造的原始依据，所以认真的建立液压设备技术档案将有足浴分析和判断液压故障的产生原因，并为采取果断措施排除故障提供依据 9.要建立液压元件修理试验场所。为确保修理过的液压元件达到原有技术性能要求，或对库存液压元件进行质量抽查，或对进口液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要友一个修理试验场所[编辑:佚名 ] [返回顶部]3. 液压系统维护保养的方法
数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容：
1.日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师联系，进行维修。
2.周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3.月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
4.季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。
5.半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现问题，应更换新油，并进行清洗。
4. 液压系统维护有哪些内容
一、保持设备的清洁，油缸活塞表面最容易粘上杂物灰尘等，一旦不及时清理很容易造成机械磨损，定时清理油缸活塞表面的污垢，可以减少不必要的磨损，有效的提高设备的运转。
二、油箱内的液压用油一定要澄清没有杂质，注油时必须要过滤除杂，保证油路通畅。设备使用一段时间以后必须要更换新油。
三、油泵加压不可过急过猛，否则液压系统受到冲击将会使受压设备及附件损坏，影响使用寿命，油缸回油也是如此。
四、开始生产前要对精炼设备各部位进行检查，尤其是精炼设备易损坏的零件，为避免设备零部件生锈可涂抹适量的油来保养。如果发现设备零部件异常或损坏，要及时对其进行维修或更换。
五、严格遵守设备操作流程进行工作，如果在机械生产过程中出现噪音、停运、部件损坏等情况，及时联系技术工人进行检查，或是联系设备厂家售后服务人员及时将设备情况告知，以便售后根据情况分析设备故障原因。
5. 液压系统维护标准
1、清扫设备周边卫生，保持周围环境整洁。
2、擦拭设备油缸、活塞杆、导向杆、滑台等运动部件及液压站阀块，运动部件采用柴油擦拭。
3、点检设备，并处理存在问题：
3.1接近开关、感应尺、传感器等是否完好；
3.2紧固松动部位；
3.3检查液压系统有无漏油；
3.4检查绝缘、接地，达到完整、可靠。
4、整理现场，按现场定置图摆放物品及工具。
5、检查设备各紧固件是否有松动并紧固；设备防护罩完好有效，防护罩内无灰尘及污物。
6、擦拭设备机架及电器柜、控制盒外壳上的灰尘。
7、采用柴油擦拭油缸、气缸、活塞杆、导向杆、滑台等运动部件，擦拭液压阀、液压站及其管路、电机、减速器等标准部件，必须干净清洁，无无油、污死角。
8、采用氩气、氮气等惰性气体清吹动力柜、控制柜内部灰尘（清吹前必须断电），要求电器元件清洁、干燥，接线规范、标识清晰。
9、检查电气操作开关、限位及指示灯等是否正常。
10、润滑设备：设备各润滑点油路畅通，油窗/油标明亮，润滑油/脂充足。