1. 渣浆泵叶轮间隙怎么调
渣浆泵与螺杆泵的区别 二者传送形式完全不同。螺杆泵，比较适合输送粘稠的或有渣质的浆料、灰料，如污泥。它的最大输出压力较大；
渣浆泵更接近离心泵，但是叶轮与泵腔间隙较大，能允许一定颗粒的浆料通过，但选型前要明确最大颗粒的粒径范围。
渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如矿山尾矿，钢铁冶炼渣浆、电厂灰渣、洗煤厂煤浆及重介输送、海水选沙、河道清淤、工矿企业淤泥清理，废水转移等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
2. 渣浆泵叶轮间隙怎么调整
离心泵
不上水的原因和解决办法：
原因一、没有灌满水或者进口管道的空气没有抽净;离心泵不出水的解决办法：继续灌水或把进口管道里面的空气抽净。
原因二、实际工况所需的扬程太高，离心泵扬程低达不到工况要求;解决办法：更换较高扬程的水泵。
原因三、吸水管路或密封装置漏气严重;解决办法：堵塞或修补漏气部位，压紧或更换密封。
原因四、现场安装时管道离心泵进出口方向装反或电机接线不正确水泵的旋转方向不对;解决办法：调换进出口方向电机接线不对调换其中任意两根接线改变旋转方向。
原因五、水泵转速太低;离心泵不出水的解决办法：提高水泵转速。
原因六、底阀锈死、进水口或叶轮的槽道被堵塞;解决办法：修理底阀，清除杂物，进水口加拦污栅。
原因七、进口管道太长吸程太大;解决办法：降低水泵安装高度，或减少吸水管路上的弯头阀件，缩短管道长度。
原因八、叶轮严重损坏，减漏环间隙磨大;解决办法：更换叶轮及减漏环。
原因九、叶轮螺母及键脱出;解决办法：修理紧固。
原因十、吸水管路安装不正确，造成管路中存有气囊;解决办法：改装吸水管路。
原因十一、叶轮装反;解决办法：重装叶轮。
原因十二、吸入管口淹没深度不足，泵内吸入空气;解决办法：增加淹没深度，或在吸水管周围水面处套一块木板。
经验浅谈，希望对你有所帮助！
3. 渣浆泵叶轮间隙怎么调节
调节叶轮间隙时首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转。直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移。
此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离的一半作为叶轮与前后护套的间隙，再通过调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值，调整后，在再次起动前，必须重新检查叶轮转动是否正常。
渣浆泵的轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
综上所述就是关于渣浆泵叶轮的调节。
4. 浆液循环泵叶轮与护板的间隙调整
耐磨修补剂基材为改性环氧树脂与固化剂，添加耐磨骨材如：碳化硅、氧化铝、二硫化钼、碳化硼、氧化锆等。根据 工况不同分主要有以下几种：LT215耐磨修补剂以碳化硼、二硫化钼、氧化锆为骨材。用于精确修复磨损的轴颈、轴孔、轴承座、花键、键槽等。
LT216耐磨修补剂以小颗粒氧化铝陶瓷球为骨材。用于磨粒直径小于3mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复。如灰浆泵、离心机、水泵、风机、水轮机蜗壳、烟道等。
LT218耐磨修补剂以大颗粒氧化铝陶瓷球为骨材。用于粗粒度磨料工况下对设备局部磨损进行修复，如洗煤选矿系统渣浆泵、管道、弯头、溜槽、螺旋输送器等。
LT227碳化硅耐磨修补剂以碳化硅颗粒为骨材，用于浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮矿浆搅拌槽、分级机、浮选槽、脱硫泵等磨损修复和防护。
5. 渣浆泵叶轮间隙如何调整
调节叶轮间隙时首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转。直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移。
此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离的一半作为叶轮与前后护套的间隙，再通过调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值，调整后，在再次起动前，必须重新检查叶轮转动是否正常。
渣浆泵的轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
综上所述就是关于渣浆泵叶轮的调节。