1. 大型折弯机加工的范围
机械设备：折弯机，裁板机，卷板机，冲床。
焊接设备：对焊机，二保焊，钨极氩弧焊。
切割设备：砂轮切割机，角磨机，空气等离子切割机。
其他设备：空气压缩机，台钻，砂轮机，喷漆设备等。具有以上设备,基本可以开小型钣金加工厂。
2. 大型数控折弯机
数控折弯机刀具的种类比较多，一般有直角折弯用标准上模，尖刀上模，压平刀模，R形刀模，避位上模，1V下模，2V下模，3U、4V下模，优力胶下模，硬质橡胶下模，下模导轨，下模座，段差折弯模具，成型折弯模具，组合折弯模具，无伤痕折弯模具等，并可根据情况不同设计各种非标模具。
3. 重型折弯机加工折弯
数控折弯机怎么使用：
1、接通电源后在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样就听到油泵的转动声音，但此时机器不执行动作。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4毫米的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调。
4. 大型折弯机加工的范围是多少
折弯机数控轴比较多，最多可以达18轴以上，常用数控轴功能如下： Y1 Y2轴-滑块上下运动（电液伺服阀）、X轴-后挡料前后运动（伺服电机）、R轴-后挡料上下运动（伺服电机）、Z1 Z2轴-挡指左右运动（伺服电机）、W轴-工作台加凸。 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
5. 数控折弯机种类
国内较出名的数控机床有：沈阳机床、大连机床\、汉川机床、齐一、齐二\、济南机床、桂林机床。
数控机床分类如下：
分类应用
按工艺用途分类
金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床，数控铣床,数控磨床，数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
折叠按运动方式分类
●点位控制
点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
●直线控制
点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。
●轮廓控制
轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
按控制方式分类
●开环控制
即不带位置反馈装置的控制方式。
●半闭环控制
指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
●闭环控制
是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
按数控制机床的性能分类
经济型数控机床；中档数控机床；高档数控机床；
按所用数控装置的构成方式分类
硬线数控系统；软线数控系统；