1. 折弯机结构
原理:由液压系统产生压力通过模具传导，最终获得所需的材料形状的工作过程。 折弯机的用法:
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
2. 折弯机结构示意图
故障及维修：
1.滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声
此类故障是由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。视磨损程度来确定是否更换导轨压板。如拉伤较严重，则需更换。a、原压板上是贴塑，要注意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，保证贴和面在85%以上，开之字形润滑油槽；b、原压板内是金属塞铁。要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要低于贴合面，开之字形润滑油槽。
2.后挡料尺寸两头不一致（大小头）
两端误差较小，在2mm以内，检查确认X1/X2机械传动结构无故障，可通过调整挡指微调消除误差。如是机械传动结构无故障（如：轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等），排除故障。重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。
3. 折弯机结构合格不合格怎鉴定
100吨的折弯机能折8毫米的钢板。1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。2、使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
4. 折弯机结构设计
1机身2机身水平调校螺丝3配电箱4电源总开关5液压系统6滑块上、下运行油缸7电子光栅尺8上刀模9固定式前托料架10下刀模11工作台12脚踏开关13急停开关14电机开关关闭15电机起动开关16锁匙开关17急停开关18滑块压力表19计算机控制箱 20滑块21锁紧块22液压补偿油缸23滑块平衡微调24滑块直线导轨25后挡料指针26X轴伺服电机27R轴伺服电机28滑块调节背肋29注油器30油尺31油箱32主油路系列33高压滤油器34油泵35主电机。
相信我5. 折弯机结构介绍
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同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
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滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
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挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
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工作台部分：由按钮盒操纵，使折弯机电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米，前后位置均有行程开关限位。
6. 折弯机结构名称
1/4同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
2/4滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
3/4挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
4/4工作台部分：由按钮盒操纵，使折弯机电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米，前后位置均有行程开关限位。
7. 折弯机结构示意图手
一般折弯机的溢流是由NC控制的比例电磁(液)溢流阀实现.根据你的折弯程序设定而自行计算调整压力大小的。就是在普通溢流阀(高.中.低型)基础上加上比例电磁铁.或者是比例电液机构。 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。