1. 成型折弯机模具
材质有有多种，一般选用T8材料的，好的选用42CrMo的材质，硬度一般在HRC45-50左右吧。
如果是60、65、70、75、80、T10号钢做的模具，局部淬火或全身淬火会出现不均匀的情况而且硬度也不高在30°左右，表面精磨后也不怎么发亮，白糊糊的。
要是加工硬度高点的如不锈钢之类的板材刀口易磨损、易变形。因价格便宜一般普通折弯机用的多。用42CrMo材质，整体全身热处理的，HRC可达到47°左右，表面精磨后发亮，而且耐磨、耐用、寿命长、不易变形，。
相对来说价格会高许多，适合做数控折弯机模具。
2. 折弯机成型模具设计
成形好厚板很需要的一般2.0的板开2mm的孔3.0的板开3mm的孔。量大要求高试样损耗是必须的，只要考虑到不要因为折弯把已经做好的孔折成椭圆就行了，一般激光切割能切直径大于等于板厚的孔，折好以后机加工吧。不过有时候要视情况而定。 拓展资料： 钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
3. 成型折弯机模具厂家
冲压模具量产的时候不稳定有很多方面的原因，比如说折弯角度不稳定，尺寸不稳定，这些问题极有可能是模具没有压死，就是上下模没有贴死，要根据现场的实际情况分析造成的原因。
还有就是脱料力度够不够，模具平不平，就是说有没有废料压住，折弯镶件有没有做压线，零件R角是否过大等等，逐一排查，把模具修到稳定理想状态，若是模具正常的话它是不会不稳定的。
4. 折弯机冲压模具
可以做标准电控箱，也可以做汽车零部件，还有其他一些机电小配件
5. 圆弧折弯机模具
在没弧刀的情况下想要在折弯机上折弧度，需要选择模刀口小的模具并先做好记号线，按照半圆的尺寸加工好，按照画的线进行加工，就可以折出圆弧状了。
如果是用折弯机来折大圆弧，那么需要定制一个套在圆弧上下的模具。由于这样的模具针对性比较强，只能适合一种半径，所以，它并不能满足所有大尺寸的圆弧的折弯。
另外，在设计其的同时，对图纸的要求也是非常高的，要求设计员严格按照现有的模具来设计。
6. 折弯机模具制造
数控折弯机的折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯，上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度;等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。 1 折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力。 2为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。 3 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。 4在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。 5在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。 6在折弯较长的工件时，最好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且最好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。 7在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。 8在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。 9在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。 10用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。 无锡神冲建议各位客户在挑选折弯机模具等钣金设备配件时，综合考虑选择最合适的产品。
7. 折弯机模具介绍
数控折弯机模具技术要求折弯机模具标准折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。材料要求一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能，选用冷作模具钢。Cr12MoV是很好的材料。使用性能可以满足,工艺性能也好，价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高，强韧性也好，可在500度以下工作。
8. 成型折弯机模具图片
造成弯曲件折弯角度不良的原因有哪些。
1. 冲压模具没调到位会造成角度误差，导致尺寸出现偏差；
2. 弹簧弹力不够造成角度不良，致使尺寸偏差；
3. 金属材料不符合要求也会造成不良导致尺寸偏差；
4. 材料厚度偏差引起的角度不良也会导致尺寸出现偏差；
5. 定位不当导致的尺寸偏差；
6. 设计或加工错误造成折弯公拼块间有间隙会导致折弯尺寸小；
7. 两边折弯尺寸偏大造成的偏差，应加压筋；
8. 单边折弯拉料造成尺寸不稳定‘
9. 间隙不合理引起角度不良和尺寸偏差；
10. 折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短造成的尺寸偏差；
11. 折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比失控；
12. 结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大；
13. 成型热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平