1. 折弯机维护
液压折弯机在运作当中，需要经常进行保养，而保养与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备的耐用性与人员的最大的安全问题。液压折弯机操作规程：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。
5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7、、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。液压折弯机维护保养：在进行机床保护或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至作业结束，如需进行开机或其它操作，应将形式挑选在手动，并确保安全。其保护内容如下：1、液压油路。每周查看油箱油位，如进行液压体系修理后也应查看，油位低于油窗应加注液压油。2、所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；新机作业2000小时后应换油，今后每作业4000～6000小时后应换油，每次换油，应清除油箱；体系油温应在35℃～60℃之间，不得超越70℃，如过高会招致油质及配件的蜕变损坏。3、过滤器。每次换油时，过滤器应替换或完全清除；机床有关联报警或油质不洁净等其它过滤器反常，应替换；油箱上的空气过滤器，每3个月进行查看清除，最迟1年替换。
2. 折弯机维护保养制度
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
8．设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
3. 折弯机维护保养计划
1、每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2、折弯机所用液压油为46号液压油或32号液压油，根据实际情况使用；
3、新折弯机工作一个月内应换油一次，以后每年换油一次，每次换油，应清洗油箱；
4、系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
5、过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
6、折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
7、折弯机油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换一次。
8、每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），最好在液压系统上加防护罩，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
9、折弯机机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
4. 折弯机维护保养
你对车子的爱护程度有多少，如果你想车子多开几年，推荐你5000到7000公里保养一次。一年2次基础保养。如果出远门了，回来后去4s店检查一下（这个是免费的）。
其他东西主要刹车片注意更换。变速箱油刹车油到公里数后再换，轮胎不鼓包都可以开。其他的就相对来说没这么重要
5. 折弯机维护锁机
油路密封坏了产生泄压后滑块锁不住，检查液控单向阀密封圈，看一下阀芯弹簧有无异常；滑块在任意位置不能停住,有下滑现象，可能是电磁溢流阀阀芯卡住，建议柴油清洗；顺便调整下导轨螺栓的松紧。
6. 折弯机维护要求
为了消除滑块变形带来的不利影响，这就需要对滑块的挠度变形进行补偿，通常的补偿方式有以下两种：
通过补偿，抵消了机床滑块的变形，从而确保了加工结合面的精度，提高工件精度。
一、液压油缸补偿方式:
电液伺服折弯机+液压式挠度补偿↓
工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。
二、机械补偿工作台方式:
双电伺服混合动力折弯机+机械式挠度补偿↓
加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。
三、机械式补偿优点：
1.机械补偿可以在工作台全长上获得精确的挠度补偿。机械挠度补偿使用稳定性持久，减少液压补偿(如漏油)的维修频率，在机床寿命期内免维护。
2.机械挠度补偿因为补偿点比较多，使折弯机在工作时折弯工件更能够达到线性补偿方式，更能提高工件折弯效果。
3.机械补偿是使用电位尺来测量返回信号位置，作为一个数控轴，实现数字化控制，使补偿值更加精确。