1. 折弯机厚度计算公式
折弯机下模的槽口宽度不是按号论的，而是按折弯材料厚度来区分的，具体为一毫米板厚需要对应八毫米的下模槽口，依次2mm为16，3mm为24等，厚板材可以按一比十或十二的比例选择槽口加工更合理。
下模开口100MM最大可以折弯8--10mm板厚。
2. 折弯机折板厚度参数
折弯机精度问题，折弯角度、直角边（后挡料尺寸的准确性）、折弯边的直线度，你想说的是直线度问题，厚一点的板，折弯需要压力补偿
3. 折弯机深度和角度计算
开机的时候，是对x轴，和y轴原点。然后，折弯深度，根据压底折弯来计算，上如2，0的板，折弯深度在，3点几和，二点几之间，最低，2点0，一度的差值为，0。07
4. 折弯机尺寸计算方法
根据市场要求总结的数据，板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12
5. 折弯机厚度计算公式图
L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R
其中，α为30度可者90度，R为弯曲半径。
Q235钢材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍，要求不高的话就用2倍计算，要求高的话那就要看下模大小，还有材料的拉申度的，这个就要在实际工作中去试了，不同批次的材料都不一样的，有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。
由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。
扩展资料：
经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。
在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关，多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。
这是一种可逆回火脆性，回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除这类脆性。
6. 折弯机角度计算公式
1、首要，固定段差模具，即双折角落差尺度为固定值。
2、然后可调段差模分为上模和下模。对准上下模具中心，调整间隙。
3、确认前后挡料方位及工序流程，并依据调理开关进行切换。将工件置于液压折弯机台面中间进行压力丈量。
4、然后，上模装置与普通曲折机的模具装置相同，但应留意模芯部分应放操作人员面上，下模装置应将模芯部分放置在曲折机内侧。
5、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法与剪板机相同。践踏开关开端曲折，脚松开就会停止工作，继续踩弯的时机继续。
6、刺进垫片后，紧固螺钉必须确定。同时，用卡尺随机丈量上下模具不同方位的模座和模芯之间的间隔，以保证所有间隔尺度一致。
7. 折弯机厚度计算公式表
折弯能力受材料长度、厚度的制约，板材越厚长度越短，板材薄相对就长些。50吨的折弯机同时也受模具能力的制约，模具最大槽口不会超过32mm，也就是最大适用4mm板材的折弯生产。