1. 制砂机转子往什么方向转
根据制砂机的破碎方式不同，可分为“石打石”和“石打铁”。很多人对这两种破碎方式不是很清楚，下面就从工作原理和适用情况等方面给大家具体介绍冲击制砂机“石打石”和“石打铁”的破碎方式。
“石打石”和“石打铁”的工作原理要结合喂料方式一起讨论，冲击制砂机有两种喂料方式，一种是完全中心进料，另一种是中心进料伴随瀑落进料，一般来说全中心进料的主要是“石打铁”，而中心进料伴随瀑落进料的是“石打石”和“石打铁”相结合。
1、完全中心进料“石打石”破碎原理
物料通过通过中心进料管进入到破碎机的中心转子，运行过程中转子将物料抛射至周护板上发生碰撞而破碎，物料再通过自己的重力作用进入卸料斗。
2、中心进料伴随瀑落“石打石”破碎原理
物料通过中心进料管进入制砂机，经过散料锥落到分料盘上，再由分料盘分成两部分，一部分由分料盘进入甩轮中被高速从甩轮流道内抛射出去，同分料盘的另一部分物料冲击破碎，最后冲击到破碎腔的物料衬层，然后反弹到破碎腔顶部，形成连续料幕，物料经过多次撞击、摩擦最终被破碎。
3、中心进料伴随瀑落“石打铁”破碎原理
中心进料伴随瀑落“石打石”的基本原理相同，不同的是“石打铁”时物料击打的是周护板不是物料衬层。
2. 制砂机转子往什么方向转动
锤式制砂机工作原理：锤式制砂机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎。
固体废物自上部给料口给入机内，立即遭受高速旋转的锤子的打击、冲击、剪切、研磨等作用而被破碎。
锤子以铰链方式装在各圆盘之间的销轴上，可以在消轴上摆动。
电动机带动主轴、圆盘、销轴和锤子的部件称为转子。
在转子的下部设有筛板，破碎物料中小于筛孔尺寸的细粒通过筛板排出：大于筛孔尺寸的粗粒被阻留在筛板上并继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出转子首先向某一个方向旋转，该方向的衬板、筛板和锤子端部就受到磨损。
3. 制砂机转子结构图
分四步校正。
1、因为制砂机在运转的时候，叶轮的转子也会产生磨损的现象，所以更换磨损件以后校正平衡的时候，需要先清理转子以及其附件上的砂石料、旧磨损件等，并且要确认其可以继续使用，否则的话就不需要校正平衡了，需要先更换转子再进行校正；
2、重新安装耐磨件，并且将转子安装在平衡工装上；
3、确定不平衡配重量和位置；
4、复查已经平衡转子平衡性，这是为了保证校正的效果；
4. 砂轮机转的方向
电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。
在设计的时候，为了安全主轴采用了反丝的设计，这样是越转越紧，使砂轮等不容易松动，所以在换片的时候，要逆时针方向旋转，就是和砂轮片转动的方向一致
5. 砂轮机旋转方向
如果砂轮机是220V（两相）供电电压，则不存在正反转，全是顺时针方向（正）；如果是380V电，顺时针旋转是正转，否则反转，这时任意对调两相即可。
砂轮机在安装砂轮的时候看一下螺母的旋转方向，这个螺母右侧是正螺纹的，左侧是正螺纹，螺母的旋转方向和砂轮的旋转方向是相反的，这样砂轮在受到作用力的时候螺母不会脱落。心砂轮机的外壳上都旋转方向的，一般砂轮机都是从右侧看是逆时针旋转，左侧看是顺时针旋转。
6. 制砂机旋转方向
可逆式制砂机目前有两种一种是锤式可逆式制砂机，另一种是反击可逆式制砂。上面介绍的是锤头制砂。下面是板锤制砂：其工作原理是电动机通过皮带传动带动转子旋转，而转子的旋转又带动转子上的板锤高速旋转，打击进入破碎区的物料，物料被板锤冲击而破碎。已破碎的物料又高速冲上反击区再次被破碎。利用机打石，石打石原理。这样，物料经过多次冲击形成了粒度小于板锤与反击板之间的间隙的颗粒而排出。【可逆式制砂机性能特点】
★转子两侧有对称可调反击架，能保证出料粒度，转子直径大，板锤锤柄长，细料比例高≤5mm占80%；
★组合式高铬板锤，板锤使用寿命长，停机时间少；
★维修简单：机器上可带液压开启装置，易损件更换更方便；
7. 砂带机旋转方向
我们在使用砂带机打磨抛光工件时,很多情况下需要改变砂带的运转速度,以得到最佳的打磨抛光效果.通常来说根据机器的驱动方式不同,速度的调节也有不同的形式,最常见的有以下几种:
一:通过传动带驱动式的机型,一般可通过调节及更换驱动端和随动端传动带轮的外径大小来得到所需要的砂带转速.比如说我们电机的额定转速为1400转/分钟,通过传动轮带动皮带的方式驱动另一端的砂带机构转动.那么在电机端和另一端的皮带轮外径相同的情况下,砂带驱动轮的转速等同于电机额定转速1400转/分钟. 如果电机端的皮带轮外径比砂带驱动端的皮带轮外径大一倍,那么砂带驱动轮的转速即为电机额定转速的一倍,即2800转/分钟.反之如果电机端的皮带轮外径只是砂带驱动轮端皮带轮处径的一半.则砂带驱动轮的实际转速也为电机额定转速的一半即700转/分钟.
这种砂带机调速方式的优点是成本较低,易于实现.缺点是需要根据所需要的砂带转速来计算选择对应规格的皮带轮,需要不同的转速时需采用多级宝塔式皮带轮式.在不同转带间切换需要停机及手动更换皮带轮的安装位置.同时一般只有二到三个档位的固定转速可以调节使用.
二:电机轴直接安装砂带传动轮的机型.这种机型可以通过直接更换砂带传动轮的大小来得到不同的砂带线速度变化.简易方便.但是受机械结构,安装位置.传动轮大小规格的限制.一般不建议采用这种方式实现调节砂带转速的目地.
三:变频调速的方式,变频调速的方式是目前最为合理和成熟的电机调速方式.无论是哪种驱动方式均可采用.可以灵活无级顺滑调节砂带的转速并且无需停止机器的运转.同时变频器可以实现电机的缺相,过流,过压保护.提高的设备运行的安全性.也是目前用于砂带机调速的主流选择.但在选择变频器调速时也需要考虑以下情况:
3.1:砂带机的电机类型是否是适用于变频器调速的三相电机.一般来说单相220V的电机不适合用变频器来调速.或需要特殊的变频器以及要对电机做一定的改动才可以适用.
3.2:变频器需要合适的安装空间位置,可能需要配合开关,断路器,继电器等电气原件组成一个完整的变频调速控制箱.也需要正确调置变频器的相关参数才能正确运行.需要专业的电气人员.
3.3:采用变频器调速的成本相对较高,变频器能调节的最高转速即为电机的额定转速.