1. 灌装机操作流程
首先是开机前的准备:包括包材、电、气、农药、人员等
其次是通电试机:选择对应的灌装参数,试灌装一下设备,看有没有什么问题,包括试一下重量
再者正式生产
2. 等压灌装机
啤酒设备厂应用的灌装机一般为旋转式灌装机依据生产能力的大小,灌装阀多为100~200个。瓶子由进瓶输送带送入灌装机。通过进瓶螺旋(定距分隔机构)将瓶子按一定的间距分开,并经由进瓶星轮进入可作升降运动的托瓶盘上,使瓶子在灌装阀下方定位,并完成灌装操作。
灌装机的操作过程是:瓶子被推升定位到灌装阀上,经过一次或两次抽真空,背压操作,等压灌装,液位校正,卸压,最后瓶子又随托瓶盘降下并被送出灌装机。
3. 小型灌装机
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4. 灌装机
1.
首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下最准。
2.
节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3.
旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。
4.
机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装
5. 灌装机灌装
因为回吸量设置过大,导致药液回到硅胶管内,当下一次进行灌装时简单在针口发生气泡,从而影响装量(主要是小标准产品)。
储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置,缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大,陶瓷泵遭到药液的压力太大,简单导致灌针滴液。
泵安装时,泵体和泵杆出现混装,泵的间隙不匹配,简单引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会发生气泡或滴漏。
陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题,导致滴液。
6. 自动灌装设备
全自动定量灌装机的工作原理是由传动机械带动完成的,使各工序环节能够协调分工,真正达到联动的效果。
传动装置带动灌装阀和进出瓶拨轮按适当速度旋转,通过链道运输过来的空瓶由进瓶拨轮带入灌装阀下,相应灌装阀检测到空瓶后开始精确定量灌装,灌装好的瓶子再由出瓶拨轮带出,送至链道输出。
灌装机的特点
1、结构简单、可靠、故障少;
2、采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便;
3、触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注;
4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损;
5、速度连续可调,操作方便。