1. 液体灌装生产线灌装机
方法如下
首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。
小型液体灌装机调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
小型液体灌装机装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
2. 包装液体灌装机
1，首先我们来检查最基本的位置，包装机的控制面板的热封开关有没有打开，或者是电源没有打开。那么如果是这种原因，那么我们就应该检查一下，控制面板和电源，保证机器的正常工作。
2.如果是在使用过程中突然不能封口，可能是包装机的元件损坏了，也可能是加热元件电源连接的地方断开了。这种情况就需要我们的技术人员检查元器件是否损坏，要及时更换。
3.排除以上问题，我们再去检查一下控制面板是否出现问题，看加热时间的设定值是否正确。这就需要工作人员在包装机工作时要检查控制面板的封口加热时间是否正确了。
4.控制组件出问题了，加热时间继电器损坏了。那就要找专业的技术人员进行更换继电器了。
5.包装机不能封口一可能是电磁阀出现了问题。如果经过检查真的是电磁阀出现了问题，就需要供应商提供一个新的电磁阀了。
3. 化工液体灌装机
如果灌装精度出现问题了， 1.调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。 2.灌装误差的产生主要由灌装量、灌装速度、上下阀门的开关速度来确定。 3.调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
4. 大型液体灌装机
流量式的有三种，就最简单的重力式灌装机来说，就是靠时间来控制流量，灌装误差比较大，适合于水剂等流动性比较好的产品；活塞式灌装机是通过活塞的行程来定量，精度比较好，适用于液体和膏霜产品的定量灌装。
5. 液体 灌装机
1.全自动液体灌装机内部装有电气控制元件,切勿用水直接冲洗机身,否则会损坏电气控制元件,还会有触电的危险;
2.要使用符合全自动液体包装机规定的电源和气源;
3.拆洗自动液体包装机前,要先关闭气源和电源;
4.关掉电源开关后,全自动液体灌装机电气控制中部分电路还是电压存在的,要拔掉电源线。