1. 焊剂烘干箱使用方法
直流反接（工件接负），焊条焊前在烘干箱内烘至350度恒温1小时后降至150度左右，随用随取，焊接前工件表面无油污铁锈等脏污（不做无损检测焊条不必烘干，工件可以不必讲究）焊接电流可根据焊接位置；焊条直径和个人手法在范围内调节（交流电机不易操作）。
2. 焊剂烘干箱使用方法图解
507焊条焊铸钢件，要注意以下几点：
1、.焊条需要经过干燥箱干燥；
2、焊接坡口要规范、干净；
3、焊接之前，焊件要预热，可以用火焰预热，预热温度100—150度左右。预热范围焊口两边各100mm左右；
4、焊接层间温度150—200度，焊接过程中，层间或焊道间接头位置要错开30—50mm；
5、焊接完成后，要立即用石棉布包裹保温，注意缓慢降温，
3. 焊剂干燥箱
焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。防止氢气孔的方法，是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件：
①焊剂（包括焊剂垫用的焊剂）：应按规定严格烘干。如果天气潮湿，焊剂从烘箱中取出到使用的时间不能太长，最好能在50度左右温度下保温待用。回收再用的焊剂要避免被水、尘土等污染。
②严格清除焊丝和坡口两侧20毫米范围内的油、锈和水分。焊件要随装随焊，如果沾有水分，要将焊接区域烘烤干燥后焊接。
4. 焊剂烘干箱图片
①接通电源，将电源开关置于“ON”位置，此时电源，升温两指示灯亮，XMT-131温度指示调节仪的绿灯亮，显示屏显示炉温，揿下复位按钮，时间继电器停止工作，电流表、电压表即指示线路工作电流、电压、烘干炉投入正常工作。
②炉温升到设定的温度后，XMT-131温度指示调节仪给时间一个讯号，时间继电器开始保温计时，则“烘干定时”指示灯亮，当保温时间到达后，“烘干定时”指示灯熄灭，时间继电器停止计时，此时“结束”指示灯亮。则应关机切断电源。停机后，为防止高温吸湿，需待炉温冷却到150℃后，方可开炉，卸取烘干的电焊条。
③保温控制时，掀下动按钮，绿灯亮，待贮藏箱温度上升到135记，温度及电器触头闭合，温度上升。从而使温度升在135±15℃的恒温范围内，停止加热，按下停止按钮
5. 焊剂烘干箱工作原理
焊条保温桶不能当烘干设备使用，保温桶没有排气功能，焊条加热析出的潮湿气体不能排出。保温桶的功率很小只能维持桶内正压防止潮湿空气进入。焊条烘干工艺要求加热到250-300摄氏度，时间是3小时以上（根据环境湿度，焊条保存条件确定烘干工艺）。焊条保温桶的功能是防止烘干后的焊条在等待使用的半小时至一小时的时间里受潮影响焊接质量。保温桶可以存放一包（5公斤）焊条，正常使用时间是40-60分钟。一小时时间取一次焊条，可以调整身体状态，满足生理需求（饮水，方便，伸展身体），这是保温桶设计理念。