1. 加工中心打孔偏的原因
冲击钻孔一旦发生偏桩现象，必须立即处理，否则会越钻越偏的。解决方法是，看准偏的一侧，抛填毛石，这样再钻的时候就会纠偏了。一定要时时注意，发现问题及时处理。
2. 加工中心钻头打孔偏
1.
准确划线钻孔前,首先应熟悉图样要求,加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm,相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求,使用高度尺划出孔位置的十字中心线,要求线条清晰准确;线条越细,精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度,而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm,所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。
2.
划检验方格或检验圆划完线并检验合格后,还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和借正钻孔位置,一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆,小检验方格或检验圆略大于钻头横刃,大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
3.
打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。
3. 加工中心镗孔不圆
按你的说法，应该是机床尾架的问题。 可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。 至于怎么调整，常见的有2种方法。
1、夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。
看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。
注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。
不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。
2、找一个和工件长度差不多的光轴（要外圆一样大的），夹到机床上，用个磁性表座吸在中拖板上，表头的位置和机床中心高一至，把表头压在光轴外圆上，走Z向，看光轴哪边接近表座，接近的地方如果是在尾架的地方，就把尾架往远离表座的方向调，反之就往相反方向调（也是在X向上调），直到走Z向时表上指针的变化满足要求为止。
建议要第一种方法。
4. 加工中心打斜孔
一般来说，产品的侧壁上有一个孔，此时要出行位，而客户又不允许孔的周围有夹线。就是说，此孔的PL线，就是此孔的边缘，或是孔里面碰穿面的边缘。此时就要考虑用催道了，一般来说，前模隧道是比较多的，我是做手机模的，手机在手里把玩的东西，所以夹线是很讲究的。
一般隧道式滑块是指前模有斜孔镶针需穿过前模呵的滑块结构!(不过模呵斜孔不好加工,在锣床上用斜度块,角度和孔的中心一定要算好!)怎么一会说都说错了，一会又说对啊，把我都弄糊涂了
5. 加工中心打孔中心位置老是变化
1，降低转速2，减小进给3，看刀片是否磨损，换新刀片4，看加工方法，最好用钻，扩，镗
6. 加工中心打孔孔距不对
宽300x高200
电视安装孔距是根据电视挂架大小来确定的，由于电视机型号的不同，也就意味着孔距也会不一样。需要注意的是，电视安装孔位置一般在中心点距地面1.2m处；
连接器材间的线路，尽量减少距离，也不要交叉，以减少信号的衰弱和干扰。
不同的挂机有不同的安装方法，根据挂架的孔距尺寸在墙上打孔，把膨胀螺丝钉入孔中，把挂架固定在墙上，在把电视放在挂架上，在固定电视左右移动的螺丝固定好，把线连接好就行了。
7. 加工中心打中心孔在钻孔怎么偏
功能键打至手动功能上，找正表插入主轴孔，手动将表摇至孔口，手转动找正表，使找正表旋转直径与孔径大至相同，将表手动轻轻摇入孔内，通过手动移动XY坐标使找正表旋转中心与孔的中心重合，此时的xY座标即为孔的中心点，将找正表摇起。找正完成。
8. 加工中心镗孔不稳定原因
对你的描述我看不出来什么情况。
以前我做过是摩托车发动机的轴承孔，材质是铝合金，孔径20-35不等。日本进口镗刀，金刚石刀片。当时是分开镗的，先粗镗，大概单边留0.3左右余量，再精镗。精度能保证在正负0.005（使用气动量具检测）。一般精度能保持一个班，下个班可以微调。
9. 加工中心打孔深度不一样
炮塔铣床铣头伸缩是127mm，如果要加工200mm深度就要选用特殊刀具，或者根据床身的升降来达到