1. 加工中心撞刀正常吗
加工中心刀不回位报警解决如下
加工中心刀座不回位是因为撞刀时数据错乱了（控制板数控正常输出但电机卡死了所以造成无法恢复到原位），这个问题最好是这拖板返回机械原点后将数据复位（清零）如果是指撞刀后加工的尺寸不准那就可能是丝杆损坏了，得找个钳工检查一下。一般可能是联轴器坏了。严重一点的可能是螺母座松了或丝杆的止回器坏了，甚至是丝杆弯了
2. 加工中心撞刀原因
一但发生撞刀的情况，轻则损失小的财产，重的可能对人身安全有威胁。为什么这么说呢，根据不同设备的价值，后果也不一样，撞击力度小，设备便宜，可能就损失几千。
像有些进口贵重设备，刀具什么的也是进口的，损失可能达十几万，有些产生的原因是人为导致的，员工直接跑路也说不定，这种事情也不是没有，人财两空。不管最终结果怎么样，最大的损失基本是老板自己承担了。
而且严重的也会因为撞击剧烈导致机床精度也会下降，提前预防撞刀是很有必要的。
3. 机加工撞刀
首先,如果是撞刀的话,和你的进给速度是没有关系的.因为撞刀指的是刀具直接撞向工件或夹具,这个就要看当时的走刀路径.如果是在加工过程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀设置过快或者工件转速过慢.刀向其它方向车了,这个可能是你对刀有问题,或者是程序的问题.如果是加工中撞刀的原因,就是两种一是程序的问题,二就是对刀的问题.
4. 加工中心撞机正常吗
这些都是常有的事，常在河边走，哪有不湿鞋的。
1、先写撞机的事件经过了，是程序不当，还是操作失误，亦或者是机床故障了。
2、撞机了，也不能白撞了，总要吸取点教训吧，总结一下，结合自身的实际情况，看哪方面存在不足，或错误的地方，以预防为主。
3、虚心的承认自己的不足之处，希望以此为鉴。
4、再写点表示感谢公司的话了。 。。。就这样凑合着写吧，一两页纸，肯定要写的，要不，显示不出你的诚意！
5. 加工中心撞刀后什么都不动
铸铁可能出现白口了，使铸铁硬度变高了,难以切削，加工不动，这时候必须进行消除铸铁白口组织进行石墨化退火. 通常把铸铁加热至850一950度,保温1一4h,使Fe3C分解,然后随炉冷或保温至400一500度出炉空冷,得到的组织为F或F十P的灰铸铁。
6. 加工中心防撞刀
应该是电机的堵转从而形成超载，验证的方法就是讲数控车床刀架和电机脱离，如果不能正常的扳动盘动蜗杆，就说明的确是机械卡死导致的了，可以按照说明书的拆卸方法对刀架进行拆解，检查内部的联轴器等等零部件查看是否有变形，因为机械卡死不少情况下是由于碰撞变形而导致的。
7. 加工中心撞刀最严重的后果
要看撞的轻重和方向,一般来说Z向问题轻点, 合金珠轴承后果轻点,陶瓷珠严重点,还有联轴器怕有问题
8. 加工中心撞刀换刀位置不对
方法如下:
一、如果是复位不正常的是因为撞刀时数据错乱了（控制板数控正常输出但电机卡死了所以造成无法恢复到原位），这个问题最好是这拖板返回机械原点后将数据复位（清零）
二、如果是指撞刀后加工的尺寸不准那就可能是丝杆损坏了，得找个钳工检查一下。一般可能是联轴器坏了。严重一点的可能是螺母座松了或丝杆的止回器坏了，甚至是丝杆弯了。
三、如果是不能动那就先关掉电源用手将拖板退出一段然后再试试能不能动，如果还是不行那可能是功放模块烧了（如果在开机状态下用手能转动丝杆那就一定是了）。找个电工看看，不行的话就要换了。