1. 无心磨床导轮修整技巧
1、前导板向导轮方向如果出现倾斜，这就会引起工件前部出现直径偏小的情况，或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况，那么就需要调整前后导板，能够让导轮母线进行平行，且达到同一直线上。
2、磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。
3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。
2. 无心磨导轮怎么修
导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。；在无心外圆磨床（如 M1080、M1081等）磨削过程中，套圈放置于机 床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。
砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推 动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动， 进行磨削。
如果托板的顶面是平的，且工件的中 心与砂轮和导轮的中心处于同一高度，那么工件 中心与砂轮、导轮的接触点均在最大直径上。；
如果工件原始的圆度不好，当凸起点与导轮相接触 后，势必将工件推向砂轮一面。则凸起的对面就 会磨出凹坑，凹坑深度就会与凸起的高度相同。
当工件继续磨削旋转180后。凸起点转到与砂 轮相接触，此时凹坑处正与导轮相接触，受磨削 力影响，工件被推向导轮一面，则凸起点无法被 磨去。
这样工件在旋转过程中，其工件的中心始 终在砂轮与导轮之间左右摆动。
虽然磨出的工件 直径在通过中心点测量时的尺寸都相等，但加工 表面轮廓并不是理想的圆形。
3. 无心磨床导轮角度秘诀
1.如果前导板的导轮方向倾斜，将导致工件前部的直径变小，或者后导板的导轮方向会倾斜，以使工件后部的直径出现。如果尺寸较小，则需要调整前导板和后导板，使导轮母线平行并到达同一条线。
2.砂轮修整不正确，并且具有一定的锥度。因此，有必要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的砂轮修整器的角度，并重建砂轮。
3.当砂轮和导向轮的表面已经磨损时，必须重新修整砂轮和导向轮。
4. 无心磨床通磨导轮调整
首先调整好无心磨床刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
5. 无心磨导轮修整器角度调整图解
无心磨床磨出零件有锥度调整的方法和过程：
1、前导板向导轮方向如果出现倾斜，这就会引起工件前部出现直径偏小的情况，或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况，那么就需要调整前后导板，能够让导轮母线进行平行，且达到同一直线上。
2、磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。
3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。
4、工件轴线与磨削轮跟导轮轴线无法达到平行时，就应对托板前后的高低以及托板进行调整。 希望通过这篇文章能够为各位读者带来一定的认识，帮助其能够在进行无心磨床作业的时候锥度保持在一定的工作水平。
6. 无心磨床导轮修整角度和磨削角度图示
磨床调试：
1.砂轮以经磨损严重:重新修整砂轮。
2.金刚石修刀磨损严重或损坏，要换修刀，建议使用结合修刀。
3.砂轮修整过细，表面过于光滑，要加快砂轮的修正速度，或者更换修刀。
4.砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀，调整修整器进给丝杠间隙。
5.砂轮使用不当，与被加工材质不匹配，更换与砂轮材质相匹配的砂轮。
6.砂轮震动过大造成尺寸不稳定：重新校正进给砂轮震动。
7.重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度。
8.导致传动出现问题，转速不一致，造成工件磨削不一致。检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动或者变频器，伺服马达故障。
7. 无心磨床导轮怎么修整
1.用链条尺测量链条被拉长的程度。超过0.75mm即需要更换链条，如果超过1mm就会加快磨损整个传动系统（牙盘、飞轮与后拨导轮）这时候才更换新链条可能会出现跳链的现象。
2.观察轮组刹车边、轮胎的形状是一个小洞的磨损指示标记，当这个小洞被磨平看不见的时候代表可以报废了。
8. 无心外圆磨床导轮怎么调整
如下是无心磨床导轮无力原因和解决方法
1、是变频器驱动结构的无心磨床，此种结构操作方面，但在变频器缺相或变频器模块烧坏的情况下会出现导轮抖动这种现象。此种抖动一般是在受力的状态下才显示出来，有时会在蜗轮蜗杆处传出一种敲击声，容易给人误判以为是蜗轮蜗杆有问题。
2、无心磨床蜗轮蜗杆磨损，齿轮咬合不整齐造成。
3、是马达与导轮的联轴器过松造成。
4、是变速箱结构的无心磨床，这种结构的较为复杂，无心磨床主要是由于主轴与链轮、链条、拄链器及变速箱内轴承及各种传动机构的部件磨损有间隙和调整轴瓦间隙过紧时引起的。也是在低速和受力的状态下显示更清楚。
9. 无心磨床导轮修整角度
1.检查工件中心高，根据产品调整中心的高度，一般是稍高一点好。
2.检查导轮，看是否修整问题导致导轮修整不圆。
3.检查砂轮修整，看是否金刚笔磨钝导致砂轮修整不锋利。
4.检查导轮是否松动。
5.咨询砂轮制造商，看砂轮是否和工件材质相匹配。砂轮磨不动工件也会有这个问题，而且工件外观也不好看。
如果你是很旧的机床，你可以去检查下导轮轴和砂轮轴的间隙。