1. 磨床的应用
常用机床的主要用途 车床 主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 铣床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 刨床 插床 主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。 镗床 适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。 磨床 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 钻床 具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。 齿轮加工机床 齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
2. 磨床的应用场合
蜗轮蜗杆传动的特点 ：
1）实现大速比的减速传动。
2）实现垂直方向的传动 。
3）实现传动自锁，蜗轮不能反向驱动蜗杆 ，以保安全。
蜗杆传动常用于两轴交错、传动比较大、传递功率不太大或间歇工作的场合。它广泛应用在机床、汽车、仪器、冶金机械其原因是轮轴运动可以减少力的消耗。蜗杆传动还有自锁的功能，也应用于起重机械。
3. 磨床应用举例
专用车床功能少，通用车床功能多。
4. 磨床的应用领域
万能磨床是用模具对基件加工处理的一种机床，而万能外圆磨床指的就是圆柱形、圆锥形展成的外表面和轴肩端面的磨床。对硬度较高的基件或金属件来说，万能磨床的效果较为突出。由此，紧固件标准常会采用一些硬度高的金属等原材料加工生产，万能磨床在紧固件行业的应用也较为普遍。那么今天就为大家分享的是万能外圆磨床的工作原理。
万能外圆磨床工作原理：下面从磨外圆、磨长圆锥面、切入法磨外圆锥面、磨内锥孔等四个方面详细阐述。
1）磨外圆
①砂轮旋转运动nt，它是磨削外圆的主运动；
②工件旋转运动nw，它是工件的圆周进给运动；
③工件纵向往复运动fa，它是磨削出工件全长所必需的纵向进给运动；
④砂轮横向进给运动fr，它是间歇的切入运动。
（2）磨长圆锥面 ，所需的运动和磨外圆时相同，所不一样的是将作业台调至必定的视点方位。这时，工件的反转中心线与作业台纵向进给方向不平行，所以磨削出来的外表是圆锥面。
3）切入法磨外圆锥面 ，将砂轮调整至必定的视点方位，工件不作往复运动，砂轮作接连的横向切入进给运动。这种办法仅合适磨削短的圆锥面。
（4） 磨内锥孔 ，将工件装夹在卡盘上，并调整至必定的视点方位。这时磨外圆的砂轮不转，磨削内孔的内圆砂轮作高速旋转运动，其他运动与磨外圆时相似。
5. 磨床应用于和砂轮调整
外圆磨床换新砂轮后会出现闪跳或和吸盘不平行等现象，需要在吸盘上放置带有底座的金刚石刀具，修磨砂转片，使之砂轮磨刃面与磨床吸盘成平行水平。
6. 磨床应用于什么什么和砂轮修整
1、安装在一个底座上，修整砂轮时，把砂轮修正器吸在磨床的电磁盘上。
2、把修正器的金刚石笔停在砂轮的正下方，使砂轮前后移动，慢慢的进刀。
3、使修正器的金刚石笔接触砂轮，来回修整砂轮，使砂轮的整个圆周都能修整到即可修整完毕。
内外圆磨床的砂轮修正器则要用螺丝固定在磨床的床面上，同样使修正器的金刚石笔对做砂轮的中心，使磨床的床身左右移动，修整砂轮的圆周表面，使整个砂轮的圆周表面都能修整到即可。
7. 磨床的用途
1、数控铣加工中心；非移动部分刚性要求非常好，移动部分刚性要求非常好；优点：能进行重切削;缺点:由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、数控雕铣机；非移动部分刚性要求好，移动部分刚性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的刚性；优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工;缺点:由于刚性差所以不可能进行重切削。
3、高速切削机床；非移动部分刚性要求非常好，移动部分刚性要求比较好，而且尽可能的轻巧；优点：能进行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，对于45号钢(300)深切深度以0.75为好);缺点:正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。缺点:不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
8. 磨床的应用范围
一、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
二、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
四、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
六、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
七、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
八、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
九、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
十、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
十一、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。十二、专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。十三、端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。扩展资料：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差。标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。
9. 磨床应用于
MKL7120×6数控强力成形磨床
产品概述：
本系列机床采用国内首创的新型立柱中腰移动式布局，拥有自主知识产权。机床运用成熟的换进给成形强力磨削技术，可由毛坯直接磨削成形，工艺先进，成形精度高，生产效率高，自动化程度高。机床主要用于磨削航空发动机和汽轮机叶片榫齿、机车连杆和柴油机气门摇臂接合齿、汽车转向泵、液压泵和压缩机转子槽、齿条、摆线轮、花键轴及其拉刀、推剪刀片、卡盘卡爪、鼠牙盘、游标卡尺、搓丝板、直线导轨等型面。采用成形砂轮加工，适用大余量缓进给强力磨削加工。本系列机床为军工、汽车、机车、液压件、模具等行业提供优良的设备。
机床具有下列特点：
1、横向导轨置于立柱中部两侧，其结构属国内首创，具有自主知识产权。
2、X、Y、Z三轴导轨具有先进的结构性和工艺性，进给灵敏，加工精度高。
3、采用西门子802D/810D/840D数控系统，对工作台纵向移动、磨头垂直进给、立柱横向进给、连续修整轴和砂轮主轴进行单独控制或联动。有线性插补和圆弧插补等补偿功能，能实现自动磨削循环。
4、较高的定位精度和重复定位精度。如采用全闭环控制，定位精度和重复定位精度。
5、多种成形修整技术的应用，台面金刚滚轮修整、金刚笔或金刚碟片通过Y、Z两轴联动修整、顶置金刚滚轮连续修整（CD），修整成形精度高；
6、纵向可配置高速滚珠丝杠，实现普通平磨的往复式磨削。
7、机床造型新颖。
10. 磨床的应用价值
数控机床作为工业自动化发展母机，几乎覆盖了所有行业，如果单纯的要分清应用范围，那有点困难的，因为产业链的形成不是一个单一独立的模块，而是一条完整的产业链条，涉及到制造、化工、冶金、组装、仪器仪表等等，只要有机械的行业都会用到数控机床
数控机床加工的特点是：
a) 加工精度高，产品质量稳定；
b) 劳动生产率高；
c)加工零件的适应性强，灵活性好；
d)减轻工人劳动强度；
e)生产管理水平提高。 数控机床的应用范围是：适用于品种变换频繁、批量较小，加工方法区别大且复杂程度较高的零件