1. 高精度外圆磨床和普通外圆磨区别
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。主要由磨削砂轮、导轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮担任磨削的工作，导轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。工件支架则在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。
它与普通外圆磨床相比仍有一些差异，主要是因为普通外圆磨床设有中心孔，而无心磨床则没有。
用无心磨床加工时，砂轮、导轮和刀头之间是什么关系？在无心磨床的加工过程中，砂轮主要起磨削作用，导轮有驱动、制动加载功能、刀头起制动作用。总而言之，两者之间的关系是共同控制的，而导轮是主导的。
高精度无心磨床适用于不同形状台阶产品的磨削。利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
FX32P-100CNC数控外圆磨床圆棒通过式研磨、短棒工件通过研磨、多段成型研磨、附头工件停止研磨、锥度停止研磨、十字形工件研磨
一、无心磨床实例。
圆棒通过式研磨、短棒工件通过研磨、多段成型研磨、附头工件停止研磨、锥度停止研磨、十字形工件研磨。无心外圆磨床结合了无心磨床与外圆磨床的切削原理。将所需加工零件以托板支撑，以导轮带动工件旋转。工件处于非定心支撐状态，工件相对砂轮做往复运动的同时，砂轮进刀进行磨削。
二、磨削精密部件。
精密砂轮主轴及合金轴承、精密调整轮主轴及合金轴承、精密液压轴承、精密丝杆等。无心外圆磨床，有效地发挥了无心磨床和外圆磨床的优点。针对解决了细长工件，无中心孔工件，磁性强的工件外圆磨
2. 外圆磨床的特点
优点是；精密度高，可以做到2-3米欧，
大机床有3米的，加工轴类，导套类，导柱类，还有各种合金，铝合金，铜合金
加工方法都不一样，缺点就是；精密度高的话，加工速度慢，技术要求高。
无心磨相比的话，速度快，精密高（要看机器稳定性），但是过大的工件无法加工，或者无法独立加工，
总之问题比较多，基本就这些，不知道你要学术研究，还是实践操作用
3. 外圆磨床与无心磨床区别
磨床有些地方也叫研磨机，有分很多种，划分来说叫法确实不太一样，从使用用途跟结构划分，大致可以分为：
1：平面磨床2：外圆磨床3：无心磨床：
4：内圆磨床5：中心孔磨床6：龙门磨床7：专用磨床（导轨磨床，强力磨削磨床，沟槽磨床等）数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等
4. 高精度外圆磨床哪家好
常用有三种：第一种，就是我们国内生产的外能外圆磨床，M14开头的外圆磨床，有带内圆磨头，在磨削时候也可以完成手动内外圆同时磨削。
第二种：就是台湾产的数控内外圆三轴复合磨床，工件一次装夹，能自动完成内外圆数控磨削，而且精度很高，是性价比很高的磨床，特别是磨削高精度齿轮，首选！
第三种：欧美、日本进口万能磨床，多轴数控伺服控制，这个可以完成多角度磨削。就是价格昂贵。
5. 精密外圆磨床和普通的差别
外元磨床磨出来的活中间挖心有这么几点，一，纵向走刀不稳，砂轮在中间停留的时间较长，调整纵向速度要匀速。
二，砂轮修的不平成凸形，重新修整砂轮，修砂轮纵向速度仍要匀速，必要时调整金刚石角度，光刀修整。
三，在对行程时让砂轮在两边多停留一会儿。注意以上三点基本能解决。
6. 普通外圆磨床和万能外圆磨床的区别
给你举几个例子
CA6140
C 车床（类代号）
A 结构特性代号
6 组代号（落地及卧式车床）
1 系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径400mm）
XKA5032A
X 铣床（类代号）
K 数控（通用特性代号）
A （结构特性代号）
50 立式升降台铣床（组系代号）
32 工作台面宽度320mm（主参数）
A 第一次重大改进（重大改进序号）
MGB1432
M 磨床（类代号）
G 高精度（通用特性代号）
B 半自动（通用特性代号）
14 万能外圆磨床（组系代号）
32 最大磨削外径320mm（主参数）
C2150×6
C 车床（类代号）
21 多轴棒料自动车床（组系代号）
50 最大棒料直径50mm（主参数）
6 轴数为6（第二主参数）
7. 内圆磨床与外圆磨床的区别
内圆磨床，行星内圆磨床，无心内圆磨床，坐标磨床和专门用途的内圆磨床
8. 外圆磨床的特点及应用范围
无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点：
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
9. 外圆磨床的精度
外圆磨床平面全长不超过0.02至0.025mm，头架至床面不超过0.015至0.02mm。
10. 端面外圆磨床和外圆磨区别
外圆磨床故名思义就是磨削零件外圆尺寸的，但在实际加工时，特别是磨削多台阶轴类零件，为保证外圆与台阶端面垂直，往往会利用外圆磨砂轮端面(非工作面)靠磨台阶端面，要想磨好此端面，必须保证磨㓟余量小，余量过大，会造成让刀现象，但需要指出的是外圆磨床绝不能代替端面磨床使用。