1. 普通外圆磨床的操作流程
1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。
3.调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。
检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4.修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）
5.对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，最好退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。
6.检测，加工 警惕！切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指定位，否则有可能抵爆砂轮。砂轮爆炸犹如黑炸药爆炸,切记！切记
2. 外圆磨床操作基本知识
修砂轮。
外圆磨床有振纹，只能说是换的新砂轮，有点偏中，加工时因为砂轮在摇摆时，砂轮不是圆的在旋转，让工件有的磨到了，而有的没有磨到，最后出现震纹现象。
除此之外机床的保养也很重要，如果外圆磨床保养的不好，时间久了零件损耗了，磨出来的工件也会出现震纹。
3. 外圆磨床操作安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异犹未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油化中的油量应达到规定的油面高度。
(2)皮带松紧度应适当。
(3)防护里和砂轮要装卡牢固.位置正确，防尘毡垫容贴。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即关闭电源，经检查处理后，方准开车。
(7)开动轴承磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。 (8)砂轮装卡前应防止受潮，砂轮应做静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。 (9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。 (10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.轴承的装卡必须符合规定，对因故中断加工的轴承工件，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工轴承必须事先清除工件上的油垢、黒污和灰尘等；根据 轴承的材质合理选用砂轮和磨剂量，严禁磨创工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到轴承上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上激打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。 13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
4. 普通外圆磨床的操作流程图片
外圆磨床故名思义就是磨削零件外圆尺寸的，但在实际加工时，特别是磨削多台阶轴类零件，为保证外圆与台阶端面垂直，往往会利用外圆磨砂轮端面(非工作面)靠磨台阶端面，要想磨好此端面，必须保证磨㓟余量小，余量过大，会造成让刀现象，但需要指出的是外圆磨床绝不能代替端面磨床使用。
5. 外圆磨床操作方法
哈哈哈，终于可以有底气回答一个问题了。
你说的应该是手摇平面小磨床吧。要分你修内圆还是外圆。工件圆弧是凸的，就把圆弧修整器上的数字加上圆弧半径，就能得到所取量块的高度，反之，就是减。
调整好修整器后，接着对刀。切记左右方向不要动。xz归零后。将修整器向砂轮侧移r。90度弧形转动，同时z向下r。就ok了。
6. 外圆磨床使用方法图解
1、镗床镗刀刃磨，用砂轮手工磨，一般30以上的都是手工，30以下的可以用绞刀协助磨； 2、镗床镗刀开槽：只要切削就好，是比较简单的工序。 镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。
7. 外圆磨床怎么操作
选较软砂轮，选粒度较粗砂轮，冷确液充足。镀铭产品其表面较硬，砂轮选择不当易出直波纹，光洁度差。
选砂轮应选中软1砂轮，粒度46粒，勤修砂轮，砂轮修细些，加大冷确液，行程多往返。
8. 外圆磨床基本操作
1.开机后令其高转速3-五分钟，以后逐渐查验系统结构工作情况是不是一切正常；
2.依据要生产加工的产品工件来明确常用工装夹具规格型号，调节工装夹具紧松水平，使其便捷夹装又牢固；
3.依据产品工件工程图纸整修沙轮片成形面；
4.依据产品工件样子长短，调节适合的车床刀架部位，卡紧车床刀架，把沙轮片退远一定间距，装上产品工件，打开主轴轴承，使产品工件转动。查验转动情况是不是一切正常，工装夹具与数控车床插头触碰是不是适合，停住主轴轴承查验取下产品工件时是不是省时省力；
5.安上产品工件，调节沙轮片部位，使其指向要生产加工的产品工件部位，为确保安全性，需退一定间距的沙轮片。
6.外圆磨床的刀具耐用不能很大，一般单侧不超过10丝，每一次下刀生产加工都需要退内径量表，等沙轮片触碰产品工件后再迟缓摇内径量表到生产加工特定位，不然有可能抵爆沙轮片。
7.数控磨床沙轮片架的横着快退或快放旋转沙轮片架迅速胜败摇杆，可卡紧限位开关使汽油泵运行，另外也更改了液压换向阀阀心的部位，使沙轮片架得到横着迅速移近产品工件或迅速退离产品工件。
9. 简述普通外圆磨床操作流程
外元磨在磨光轴，以标准轴为例，一般先磨一头，然后掉头磨另一头，快到尺寸时叫接刀，接刀要求没有接刀印，让人看起来不知是先磨的哪头，这接刀是个技术活，那怎么磨好接好呢？
一，将两边顶尖孔研光研圆加黄油。
二，先粗磨，留精磨量0.03至0.05mm。
三，修整砂轮（稍细）。
四，精磨一头后掉头，上小刀，加大冷确液（冷确液不能太稠），看火花接上刀马上退刀即可。（在保证尺寸及公差范围内）。
10. 手动外圆磨床操作基本知识
将工作台调到直线磨削的刻度线位置，然后将工作台开动，将砂轮慢慢靠近工件，看火花大小，是否均匀，均匀说明直线已调好，不均匀再调节工作台。