1. 磨床转速与精度关系
1332外圆磨床主轴转速是磨头的线速度有50米/秒的高速磨削，磨头的砂轮高速磨削是提高生产效率的重要途径重要之一，对于加工零件的光洁度，精度是必须的。
2. 磨床砂轮转速与工件转速
一、磨削过程中产生CBN砂轮烧伤工件
1. CBN砂轮的硬度选的偏高：应更换硬度适当的砂轮。
2.冷却液的喷嘴方向不对或流量不充分：将冷却液的喷嘴方向调准、流量调大。
3.CBN砂轮修整不充分：更换CBN砂轮修整器重新进行砂轮修整。
4.工件磨削的进给量过大：适当减小进给量。
5.冷却液中过滤不干净：重新检查调整冷却系统。
二、CBN砂轮表面出现震纹
1.进给量太大：减少进给量。
2.砂轮偏硬：降低硬度，提高工件转速，加快修整。
3.砂轮没有修平：将砂轮重新修整机床震动：检查机床及周围环境的震动情况。
三、磨削后工件表面粗糙度比较差
1. 工件的速度太慢：加快工件的速度。
2. 冷却液没有过滤充分：检查调整冷却液的过滤系统是否正常。
3. 进给量偏大：适当减缓进给速度。
4. 砂轮转速太低：调整砂轮的旋转速度。
5. 砂轮修整不到位：调整或者更换CBN砂轮修整器重新修整。
6. 选用的砂轮粒度不配套：更换配套的粒度的砂轮。
四、共工件尺寸的持续性比较差
1. 选用的砂轮硬度太低：更换适当硬度的磨削砂轮。寿命长的端面磨树脂CBN砂轮
五、磨削工件尺寸间断性比较差
3. 磨床转速与精度关系公式
进给速度和切削进给量的计算公式 Vf=N×f
Vf=进给速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数）
f=切削进刀量（mm/rev）
切削线速度计算公式： V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数）
D=￠mm(切削直径）
V=M/min
π=3.14
4. 外圆磨床转速与精度关系
一般外园磨床多,砂轮速度外园磨取35米/秒,不用计算(内园磨取20-30米/秒.平面磨取20-35米/秒). 工件速度取速比Q=V砂/V工(砂轮的速度与工件的速度之比)外园磨取Q=60-150.(内园磨取40-80). 一般外园磨工件速度取20-30米/分,(内园磨取20-50米/分).
5. 磨床转速与精度关系大吗
钻头直径1O毫米以下转速200转左右,
钻头直径20毫米以下转速1O0转左右。钻头越大,转速越慢。不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质,比方说株钻YBM153,YBG202,京瓷CA6525,PR1125之类
6. 影响磨床加工精度的有哪些因素
机床的精度在很大程度上决定了加工出来的产品精细化程度，我们使用传统的机床和数控机床如果操作技术水平一样的话，数控机床的精度就要高一些，毕竟有电脑在控制比人的控制更准确、精细。而且假如机床老化了、机床零件出问题了、电气系统出故障了，都会降低机床的精度。
现在大多数厂家都是在用数控机床，而数控机床加工精度的影响因素也比较多，甚至有数据统计显示，65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准，其在精度上面还是会存在误差的，而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下，存在动态精度上的误差。
这就决定了机床工作状态监控的重要性，对于保证机床精度起到了重要的作用。
7. 磨床砂轮转速与磨削量的关系
磨床一般用砂轮的线速度来表示而不是砂轮转速。
实际生产过程中一般采用40-60m/s。实验室中砂轮线速度可达400m/s。数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
8. 磨床最高转速是多少
目前市面上的所有cnc机床均无法加工镜面，加工镜面的主要方法为电火花成型、和抛光镜面等！cnc无论多高转速都无法达到要求！
9. 磨床达到的精度
1.普通磨床上提高精度磨法，磨床精磨的时候要控制砂轮的摩擦频率和进给量。并准备充足的冷却液，另外需要根据不同的材质，选择合适的平面磨床精磨工具。
2.平面磨床磨削平板类零件由于要保持工件平行度，可以采用垫等高块为标准进行磨削。另外在平面磨床磨削轴类零件时，要注意回转部位产生的圆跳动超差，为避免这一误差，需要注意浇口的点数、整体的布局形式、还有位置呈现方式。保障各个关键点像对应，平衡，确保浇筑过程中的高温、低压，这样才能有效提高平面磨床模具加工的精度
10. 磨床工件转速
60转，磨床一般用砂轮的线速度来表示而不是砂轮转速。实际生产过程中一般采用40-60m/s。实验室中砂轮线速度可达400m/s。数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高
11. 磨床的转速
磨外圆转速120~150r/min ，磨内孔转速20~35r/min。 磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。