1. 磨床机床型号参数
参数 MA6025 MYA6025 MGA6025B MGYA6025B
头架与尾架*的zui大距离 545mm
左右尾架*的zui大距离 650mm
可磨zui大工件直径 250mm
*中心高 130mm
可磨外园zui大长度 270mm
工作台行程 400mm
工作台zui大回转角度 ±45°
砂轮架移动行程横向/垂直 230/250mm
砂轮架机动升降速度 280mm/min
砂轮轴至工作台面的距离zui大/zui小 298/48mm
砂轮架水平回转角度 360°
砂轮架倾斜角度 ±15°
砂轮主轴转速 2700、4000、5500rpm
机床总功率 3.15KW
机床外形尺寸 1340×1320×1320mm
包装箱尺寸 1820×1550×1640mm
毛重/净重 1300/11001300/11501300/11501350/1250
2. 磨床规格参数
粗砂轮，粒度约16#~24#的砂轮，砂粒较粗，看上去表面较粗；
细砂轮，粒度约180#~320#的砂轮，砂粒较细，看上去表面更平整。
粗砂轮和细砂轮只是在砂轮种类、规格都不多的一堆常规砂轮中或者非正规叫法中有的简化性叫法，是由磨砂表面粗糙度及砂粒大小区别的。
粗砂轮指的是那种表面粗糙，磨出的面光洁度较差的；细砂轮指的是那种表面较平整，磨出的面光洁度较高的。如果按照砂轮的专业术语——粒度规格来判断，约16#~24#的可以被称作粗砂轮，约180#~320#的就被称作细砂轮。
3. 磨床技术参数
第一个字母：机床类别代号：M代表磨床类； 第二个字母：使用特性代号：G代表高精度； 第一个数字：组别代号：3代表砂轮机； 第二个数字：型别代号：1表示内圆磨床系；
第三.四个数字：主要参数代号:25最大磨削直径250mm. 后再续字母: 改进设计代号: B第二次较大的改进设计
4. 磨床机床型号参数表
项目
M1420/500
M1420/750
磨削直径范围
8～200 mm
8～200 mm
最大磨削长度
500 mm
750 mm
最大磨削深度
125 mm
125 mm
工作台最大移动量
600 mm
800mm
液压移动速度
0.1～4 m/min
0.1～4 m/min
工作台转动范围
-5°～+9°
-3°～+9°
工作台手轮-转移动量
6 mm/r
6 mm/r
砂轮架快速移动量
20 mm
20 mm
手轮-转砂轮架移动量
1 mm
1 mm
微调捏手转格砂轮架移动量
0.001 mm
0.00125 mm
砂轮轴转速
1845 rpm
2280 rpm
砂轮架移动量
150 mm
150 mm
最大砂轮直径
400 mm
400 mm
头架主轴转速
60,85,230 rpm
120,170,460 rpm
电机总容量
3.32 kw
4.24 kw
机床外形尺寸
2000X1420X1600 mm
2700X1420X1600 mm
机床重量
2100 kg
2500 kg
工作精度Working Accuracy
项目
Item
外圆圆度
Ex Ternal
0.003 mm
纵截面内直径
Cylindricity
0.005 mm
外圆粗糙度
Ex Surface
5. 平面磨床规格型号参数
平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
例如：
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢,高钒高速钢等韧性大,硬度高的材料及易变形烧伤的工件。 微晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢,轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削。
6. 磨床机床型号参数对照表
一般常见的机床有车床，铣床，钻床，磨床等，分别选一个有代表性的做一下说明。
比如车床C6136中c——车床 ； 6?——组别代号，落地式车床组 1——系别代号，卧式车床；36——车床的基本参数，即最大工件直径的1/10，此为360mm。如果是数控的话，可以在C后面加一个字母K来表示。铣床分为X52和X62，52是立式，62是卧式。
7. 磨床规格和型号
常用的平面磨床砂轮从粗到细为！46K×13mm，80K×13mm，80K×10mm，80K×6mm，100K×13mm，100K×8mm，100K×6mm，100K×3mm，120K×6mm，120K×3mm，180K×3mm，220K×3mm，
280K×3mm，320K×3mm
8. 磨床设备型号
按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）
9. 磨床机床型号参数怎么看
磨床上多用死顶尖这主要是从定位精度上考虑的（保证工件加工后的几何精度和表面粗糙度）。如果用回转顶尖，那样其顶尖自身的跳动就会直接复印到工件上，所以磨床上都用固定顶尖。如果工件精度要求很低，那么用回转顶尖也是可以的。固定顶尖的特点：
1、前置标准型碳化钨顶心；
2、碳化钨顶心材质为SK2，硬度达到75HRC±2；
3、顶心及本体均需要精密研磨以达到要求。回转顶尖，主要是用于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使工件得到很高的尺寸精度。机床回转顶尖由若干零件组合成一种可转动的结构，顶尖插接在顶尖主体之中，在他们的结合部位装有轴承滚尖、推力轴承和轴承以解决机床回转顶尖在工作中产生的向心力和轴向力问题。购买回转顶尖的时候要注意回转顶尖的质量，选择正规厂家生产的回转顶尖，这样才有质量保证！回转顶尖在使用拉拔器时，注意拉拔器的几个拉爪与轴承的接触位置要对称，防止各拉爪用力不均衡。开始装配前，应先对工件进行清洗和清除毛边等处理。装配过程中，避免使用虎钳对工件圆形部位进行直接装夹，防止工件损伤。顶尖拆卸过程中，防止顶尖轴的弹簧挡圈处因击打变形或损坏。百分表使用过程中避免超过量程范围，以防表头损坏。