1. 数控外圆磨床尺寸不稳定,怎么解决?
原因如下
1、首先确认带动工件旋转的工装是否可靠；
2、其次用千分表座确认进给系统是否间隙大，每次靠近的进给数据是否一致；
3、最后确认砂轮是否满足磨削要求（尺寸越磨越小，可能与砂轮的磨砺被修碎裂有关）；
2. 数控外圆磨床尺寸控制不了
磨削时主要产生圆柱度误差，一般M1432A在出厂时都有头尾架不等高的要求，一般是尾架高，因为尾架要经常移动磨损速度比头架快，把尾架做的高一点可以让机床用的时间更久一些，根据磨床加工长度范围不同，高的尺寸也不同，1M的0.03以内，1.5米的0.04，2米的0.05，3米的0.06，4米的0.08，头尾架水平面内不同轴磨削工件时主要产生圆柱度误差和圆度误差头尾架水平面内不同轴在磨床出厂时也是有要求的，一般头尾架主轴的中心要要偏向砂轮方向，这样可以抵消砂轮传来的切削力，刮研找正头尾架两母线的相对于工作台的直线度（但首先应该保证工作台导轨精度）
3. 数控外圆磨床尺寸不稳定,怎么解决呢
首先检查砂轮轴是否固定牢固，砂轮磨头座是否固定牢靠，磨床床面是否有浮油象向，修整器是否安装牢固金刚石笔是否松动或没有紧固好或修整器过高或过低没对准砂轮中心，金刚石笔笔尖角度是否过大或钝角这些都是造成修整不稳定的原因。
4. 外圆磨床不准的原因
如主轴中心高于工件中心，砂轮的磨削力将对工件产生一种向下的分力，这种分力使横向进给时砂轮架上浮，造成磨削力不一致。 如主轴中心底于工件中心，砂轮的磨削力将对工件产生一种向上的分力，这种分力使横向进给时工件会发生振动。 总之，不管是偏上或偏下，都会产生尺寸不准、光洁度难以提高，容量产生报废。
5. 数控外圆磨尺寸不稳定原因
有以下原因导致的
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。
4、滚动轴承磨损或调整不当。
5、丝杠间隙或间隙补偿量不当
6. 外圆磨床工件总磨不圆什么原因
解决方案：
1、检查切削液是否清洁；
2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)；
3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；
4、检查中心高位置是否正确。补充：心磨床的导轮是无心磨最复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
7. 数控外圆磨床尺寸不稳定,怎么解决视频
M7130是块瓦的，在主轴前端外圆有3个调整螺栓，下边的不动，轻轻调节其余2个，然后打主轴的跳动，在0.02/mm，启动主轴，随时注意主轴声音变化，一般主轴转动2分钟没有异常就OK了。
8. 外圆磨床尺寸不稳定怎么办
砂轮半径小了0.025mm，显然，磨头应该向基准面（对于平面磨床）或基准轴（对于有心外圆磨床）移动0.025毫米。
9. 外圆磨床圆度大怎么解决
无心磨床圆度大一般性都是会从一下几点开始做： 1.检查工件中心高，根据产品调整中心的高度，一般是稍高一点好。
2.检查导轮，看是否修整问题导致导轮修整不圆。3.检查砂轮修整，看是否金刚笔磨钝导致砂轮修整不锋利。4.检查导轮是否松动。5.咨询砂轮制造商，看砂轮是否和工件材质相匹配。砂轮磨不动工件也会有这个问题，而且工件外观也不好看。如果你是很旧的机床，你可以去检查下导轮轴和砂轮轴的间隙。
10. 外圆磨床磨工件尺寸不稳原因
可以用砂轮修平，这样加工的工件尺寸才能保证，精度才能达到要求。
11. 外圆磨床精度不稳
磨内孔应该使用沙粒粗的砂轮，由于沙粒粗，在磨削时，砂轮不容易被磨屑堵塞。
所以磨削时效率会比细砂轮的高。