1. 高精密数控磨床
好。
neway机床是纽威数控装备（苏州）股份有限公司生产的。
纽威数控装备（苏州）股份有限公司座落于苏州高新区科技城，由集团投资1.5亿美元，打造成占地面积20万平方米，集恒温综合性装配车间、精密检测车间、精密机加工车间、热处理车间、喷涂车间及物流中心于一体的高标准一体化生产车间。
纽威数控装备引进欧美龙门五面体、坐标镗、高精度卧加、磨床、导轨磨等作为工作母机，并配备三坐标、激光干涉仪、动平衡仪、主轴温升试验台等检测试验设备。公司采用先进的SAP管理系统，致力于追求产品的零缺陷，为客户提供的中数控加工设备
2. 数控成型磨床
在没有数控数显前，这是一种高精度的曲线磨床，一般进口的多，他是通过光的折射反应出曲线的形状，一般在加工精度要求高的曲面时用的，高精度零件的槽，内外R，形状复杂而且尺寸要求高的刀具等等，在以前是必不可缺少的设备。
3. 高精密数控磨床厂家
第一名是日本的山崎马扎克，赢收入为52.8亿美元排第一，这个成立于1919年的企业，主要生产各种机床以及数控系统，全球最知名的企业，
第二名是德国通快公司，赢收入为42.4亿美元，通快公司成立于1923年，主要生产顶级激光器和激光加工机床。
第三名是德国的德玛吉，成立于1870年，这个营收入为38.2亿美元，是全球数控机床的领导者之一，各种数字化生产线，智能生产线等，成为全球最顶级的精密机床生产企业之一，
4. 高精度磨床加工厂
对于械制造工厂来说，车（工）、铣（工）、铇（工）磨（工）、钳（工）是最常配备的工种。磨工工序一般是对另件精度要求较高的工件进行最后工序的加工。磨床又有粗磨，精磨，平面磨，内圆磨和外园磨等之分。一般来说，平面磨和内园磨的光洁度较差可达l～2级。外园磨床的光洁度可达3级。
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5. 数控磨床精磨
一个内孔如果要保证粗糙度（提问有误，光洁度在国际中已淘汰）Ra0.8，具体这样做：①采用内孔磨床进行精磨或者加工中心进行精镗，并且加工余量要控制在0.02，②在数控车床上加工时，加工完成后进行手动拋光处理
6. 超高精密磨床
就业前景广阔
精密机械技术专业就业前景十分广阔。当今世界各国制造业广泛采用高速铣和数控加工技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力;大力发展以精密机械制造技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展的重要途径。
7. 数控机床磨床
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
8. 数控高精度磨床
1、首先确认带动工件旋转的工装是否可靠；
2、其次用千分表座确认进给系统是否间隙大，每次靠近的进给数据是否一致；
3、最后确认砂轮是否满足磨削要求（尺寸越磨越小，可能与砂轮的磨砺被修碎裂有关）； 数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。 【应用范围 】 适用于精密齿轮，各类轴承，压缩机（轴承、滚套、活塞），转向器（齿轮、轴承、转向螺杆），变速箱（齿轮、密封环、电磁阀座），发动机（衬套、滚套、活塞、喷油嘴、针阀体），减震器（轴承、衬套、阀座），等等工件的通孔、盲孔、阶梯孔的精密磨削。
9. 精密数控磨床加工
用一个螺钉下旋拉紧刀片。 设计应用原理是：刀片外形与刀杆周边仿形吻合，而刀杆定位螺钉孔中心与刀片定位孔中心形成偏心，上紧螺钉的时候就产生错位挤压而把刀片挤压的与刀杆仿形槽紧贴起来，最终上紧时又产生下拉力量而防止了刀片跳起，这样就起到了紧固刀片的作用。 早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
10. 数控磨床精度
要想准确控制数控铣床的工件加工精度，必须要做到以下几点：
1、要保证机床的水平；
2、要选择好工件的基准面；
3、在编程过程中要注意设定好刀具的长度以及刀尖半径；
4、在加工路线明确的前提下，要选择好所用的刀具；
5、要正确地建立好工作坐标系；
6、要仔细地对刀
11. 精密数控平面磨床
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控磨床也越来越多。由于数控磨床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控磨床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。
1、对故障现场的充分调查
当故障发生时，首先要充分了解磨床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
2、把可能造成故障的所有因素全部列出
数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：磨床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。
3、确定鼓掌产生原因的方法
数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求磨床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找磨床的故障所在。
（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供磨床诊断的各种状态，例如，提供了系统与磨床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与磨床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到磨床，或磨床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在磨床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控磨床故障的检查范围。
（5）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到磨床的性能，甚至使磨床发生故障，整台磨床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当磨床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（6）备件更换法：当对磨床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对磨床的参数和程序进行重新设定或输入等。
（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。
总之，当数控磨床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。