1. 为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖
震动来源于运动部：
1、检查砂轮主轴电机与主轴箱体是否有软连接（橡胶皮、软一点木板等）。
2、检查砂轮动平衡是否合格。
3、检查砂轮主轴、床头主轴及尾架的圆跳动、径向间隙、轴向窜动是否超差，确保主轴自身完好度（建议公差：圆跳动0.002-0.004mm；径向间隙0.008-0.015mm；轴向窜动≤0.003mm）。
4、还有好多细节都会造成以上原因：砂轮发蓝盘锥孔是否有毛刺、导轨润滑情况如何、机身水平度等
2. 外圆磨床怎样自磨顶尖
根据国家标准GBT 4022.1-2007 卧轴矩台平面磨床 精度检验 第1部分：工作台面长度至1600mm的机床，工作台纵向移动（X轴线）的直线度，a.)在XY垂直平面内1000mm测量长度内为0.01mm，测量长度大于1000mm为0.016mm.b.)在ZX水平面内1000mm测量长度内为0.01mm，测量长度大于1000mm为0.016mm。大型平面磨床工作台平面是自磨出来的应符合国标要求。
3. 磨床尾架结构
总括来说有两种：
1）用顶针顶住工件两头，用“鸡心夹”来带动工件旋转。
头架主轴的尾螺母松开（主轴不转）。这是非常常用的方法，工件定位简单可靠。
2）用卡盘夹。尾螺母锁紧，主轴旋转。当工件两端无顶针孔时就要用这种方法。
3）磨内园时一般就只用卡盘夹。
4. 外圆磨床尾座
外圆磨床调整方法：外圆磨床加工零件时由于每批零件的长度和各不相同，所以尾座位置也要调整。
锥度调整要根据试件两端直径的测量结果，松开床面尾部的夹紧螺栓，分别用前后顶丝对床面进行调整直到两端直径一致。锁紧床面。
5. 为什么外圆磨床头架的顶尖
外圆磨床校正头架和尾座 ，最好是使用验棒，验棒本身都是高精度的 ，误差都在0 01左右，顶在外圆磨床的主轴顶尖 ，和座顶尖之间，首先校整一下 验棒外圆的跳动 ，要求在0 01以内 ，然后把千分吸在磨头框子上，再把千分表顶在轴上 ，然后移动磨床的拖板，检查千分表的读数 ，读数越接近越好 ，一般不超过0 01 。
6. 顶心磨床和外圆磨
陶瓷可以研磨。
但不知你的陶瓷工件是什麼用途, 要用何种形式来研磨. 基本上使用金刚石(SDC,即俗称的钻石) 作磨料.
如果是手动抛光, 就用钻石膏(研磨粉为金刚石 + 切削液, 针筒状), 但要选择正确粒度以确保光洁度.
如果是要在磨床上进行研磨加工, 就要选择金刚石固结磨具, 以金刚石为磨料, 以树脂或青铜为结合剂作成的砂轮.
考虑到车削, 应是圆筒状陶瓷工件, 可能就是外圆(顶心)研磨或无心研磨, 则建议树脂金刚石砂轮, 因为容易购得, 市场磨削经验也丰富.
7. 外圆磨床采用死顶尖
无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
8. 外圆磨床头架和尾座等高不一样了
外圆磨床属精加工机床，尾座复位精度要求高，工件加工余量小，每次进给量几道，并且砂轮是多刃切削，切削力小。车床相反。外磨顶尖是弹簧是控制顶工件的力量，防止你在磨削的时候把工件顶弯曲了。
车床的顶尖不是靠丝杠顶的，建议你去好好看看机床，丝杠是传动作用的。在车床上刀架的X和Y向运动或者说进给是靠丝杠的。
9. 外圆磨床尾座结构图
内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床。其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床。在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。 磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。