1. 数控机床安全操作和系统维护的重要性
.1.提高了企业的生产效率
数控机床设备集电子信息技术与传统机械加工技术于一体，具有高效率、高精度、高自动化、高柔性等特点，解决了传统机床加工时无法处理的复杂零件的加工难题，满足了企业多样化加工要求。数控机床设备的自动化、智能化和集成化发展，更是提高了产品的加工质量和效率，在机械制造行业中的应用越加普遍。加强对数控机床设备的管理，能够减少数控机床设备故障，使数控机床设备在使用过程中始终保持高速化、高精度化运行，确保产品加工质量合格，提高了企业的生产效率。
1.2.提高了企业的经济效益
数控机床设备的使用，其高自动化和智能化程度，降低了企业人工劳动强度，企业只需要较少的人工就可以管理多台数控机床设备，在一定程度上减少了企业的投入成本，提高了生产效率，进而增加了企业的经济效益。同时，加强数控机床设备的管理，能够减少数控机床设备的维修费用，延长了数控机床设备的使用寿命，更是满足了企业成本控制需求，增加了企业的利润。
二、加强数控机床设备管理的实现策略
数控机床设备的管理质量直接关系着企业的生产效率，需要完善和创新管理方式，加强对数控机床设备的管理，提升数控机床设备的稳定性和可靠性，才能提高企业在市场上的竞争力。
2. 数控机床要有良好的()保证设备,人身安全并减少()干扰
数控磨床的数控系统信号包括数控装置、机床控制面板、主轴伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等。操作人员在进行安装的时候必须要将这些设备进行连接，按照连接手册的规定进行连接。我们在安装数控磨床的时候要注意它的数控连接，我们在进行数控磨床的连接时有许多需要注意的事项，下面就有上海德克福斯的专业人员来为大家介绍一下如何进行正确的安装吧。
1、良好的接地
数控机床地线的连接十分重要，良好的接地将直接决定设备的安装质量。接地的手法和方式不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。用户在接地时一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、机床地等连接到公共接地点上。用户使用这项接地技术时，优势众多，可以保证设备不收电气的干扰，但是对电缆的要求比较高。
2、检测电路
数控磨床接通了电路以后才可以正常的工作，我们在安装磨床的时候要保证设备所在的电路可以安全的进行操作。在机床通电前，操作人员要根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。开关电源的接线、继电器、接触器的位置要做出重点的检查。设备的电路安全以及设备的接线连接都是十分重要的，我们要进行正确的操作，以提高设备的使用效率。如果电路出现使用故障，那么在断电情况下要进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量、单相电源对地电阻的测量。在未解决之前，严禁机床通电试验，以防对操作人员造成伤害。
3、通电检测
我们在安装好电路以及检测好电路的安全以后，可以在依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯。操作人员依次接通各断路器，检查开关电源的输出电压是否正常，等到一切正常后再进行操作。
3. 要做好数控机床的维护与保养工作,必须
数控机床的使用要求： 1、技术培训 为了正确合理地使用数控机床，操作工在独立使用设备前，必须经过数控机床基本知识、技术理论及操作技能的培训，并且在熟练技师指导下，实际上机训练，达到一定的熟练程度。
同时要参加国家职业资格的考核鉴定，经过鉴定合格并取得资格证后，方能独立操作所使用数控机床。严禁无证上岗操作。技术培训、考核的内容包括数控机床结构性能、数控机床工作原理、传动装置、数控系统技术特性、金属加工技术规范、操作规程、安全操作要领、维护保养事项、安全防护措施、故障处理原则等。2、实行定人定机持证操作 数控机床必须由经考核合格持职业资格证书的人员操作，严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用数控机床和落实日常维护工作。多人操作的数控机床应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。公用数控机床应由企业管理者指定专人负责维护保管。数控机床定人定机名单由使用部门提出，报设备管理部门审批，签发操作证；精、大、稀、关键设备定人定机名单，由设备部门审核并报企业管理者批准后签发。定人定机名单批准后，不得随意变动。对技术熟练、能掌握多种数控机床操作技术的工人，经考试合格可签发操作多种数控机床的操作证。3、建立使用数控机床的岗位责任制 (1)数控机床操作工必须严格按“数控机床操作维护规程”、“四项要求”、“五项纪律”的规定正确使用与精心维护设备。(2)实行日常点检，认真记录。做到班前正确润滑设备；班中注意运转情况；班后清扫擦拭设备，保持清洁，涂油防锈。(3)在做到“三好”要求下，练好“四会”基本功，搞好日常维护和定期维护工作；配合维修工人检查修理自己操作的设备；保管好设备附件和工具，并参加数控机床修理后验收工作。(4)认真执行交接班制度并填写好交接班及运行记录。(5)发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员(师)报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。4. 数控机床最常采用的安全措施是
钢化玻璃
数控机床用玻璃门就是钢化玻璃,钢化玻璃有如下特点: 他属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。
5. 数控机床安全操作和系统维护的重要性和必要性
一开始就重视啊，一台数控机床 上千万，怎么可能不注重日常养护工作
6. 数控机床维护方面应注意哪些问题
数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容：
（1）日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。
日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师联系，进行维修。
（2）周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
（3）月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。
电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。
空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
（4）季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。
例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师联系。
对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。
（5）半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现问题，应更换新油，并进行清洗。
7. 数控机床的安全隐患和措施
① 工作时，穿好工作服，戴上安全帽及防护镜，严禁戴手套操作；
② 不要移动或损坏安装在数控深孔钻床上的警告标牌；
③ 不要在卧式深孔钻床周围放置障碍物，确保工作场地通畅；
④ 系统每次通电后，各机床轴，必须先回参考，以确保各轴坐标的正确性；
⑤ 数控卧式钻铣床在正常运行时不允许打开电气柜的门；
⑥ 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行；
⑦ 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞；
⑧ 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
1.操作时戴手套或穿过于宽大的衣服，手套或衣服袖口容易被施转的刀具卷入；
2.装卸工件时，没有把工作台退到安全的地方，让手过分地靠近铣刀；
3.铣床运转时用手清除切屑、测量工件等行为，都可能使手触碰到旋转的刀具造成伤害；
4.工件夹紧不牢或在铣削中松动，用手去调整或紧固工件；
5.从主轴上卸下铣刀时，没有使用专门衬垫，而是用手扶托铣刀；
6.操作人员在操作时没有戴护目镜，被飞溅切屑伤眼；
7.操作时噪声值超过80分贝，操作人员未按要求佩戴防护耳塞或耳罩。
8. 数控机床一般都具有较好的安全防护
引起原因及办法如下：
用电扇对准伺服系统进行强制散热，看可工作时间是否延长。
检查下是不是数控车床的系统里面，设置了安全保护，过热就自动断电。
观察每次故障后状态（指示灯），看究竟是电源出问题还是板子出了问题。
检查伺服系统风扇是否旋转，有时可能人为将风扇报警屏蔽掉造成风扇损坏后无法及时显示报警。
由于数控车床属于工业用品，生活中很难用到，发现问题处理不了，建议找厂家派人来维修。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
9. 操作数控机床有哪些安全上的要求
1、严格按规定着装。
不准穿凉鞋、短裤、裙子进入实习场地，长袖应扎紧袖口，长发盘蓄安全帽内，杜绝违章操作，避免人身伤害及设备损害。
一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床.
2、防触电
训练场地高压电开关较多，严禁用手触摸，以防触电。
3、防磕碰、划烫伤
（1）场地内机床、工具橱较多，容易碰伤，严禁打闹嬉戏。
（2）车刀刃口锋利，拆、装刀具或工件时，避免造成划伤。
（3）加工过程中，切削碎屑往往带有高热量，并且非常尖锐、锋利，严禁用手接触，以免划伤、烫伤。
4、防数据丢失
数控系统是机床的大脑，正确的内部参数保障了本机床的正常运转，严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数，以免造成重大经济损失。
（二）操作安全要点
1、操作前
（1）必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；切断电源时按相反顺序操作。
（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
2、机床周围的工、卡、量具要分类摆放整齐，便于拿放。
3、刀具、工件装夹完毕后，应当立即取下装夹扳手，并采用手动方式进行试切，避免扳手飞出伤人。
4、加工过程中必须关上机床的防护门；以防冷却液或碎屑飞出伤人。
5、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
6、加工完毕后，将机床大拖板移动机床尾部位置，切断主电源。
（三）出现异常情况采取的措施
（1）机床出现报警信息，不要盲目消除，应根据具体情况具 体解决，不能解决向指导教师报告。
（2）加工过程中出现超出行程现象、焦糊味儿、异常声响或震动，应立即停止操作向指导教师报告。
（3）加工过程中出现扎刀或碰撞应立即关闭机床急停开关， 并立即向指导教师报告，待消除意外后，方可重新开始操作。
10. 数控机床长期不用最重要的日常维护工作
《数控设备应用与维护》主要旨在培养掌握数控设备应用与维护的基本理论和专业技能，从事数控设备的应用和管理、数控机床的编程和操作等工作的高级技术应用性专门人才。 培养的主要内容： 知识点延伸： 《数控设备应用与维护》毕业后可从事数控设备操作，数控加工编程与调试，数控加工工艺制定，数控设备保养、维护与维修，计算机辅助设计与制造及制造业企业生产和技术管理等岗位工作。