1. 在数控电火花线切割机床上能加工各种材料的机械零件
电火花加工机床大致可分为四大类：
第1类为主要用来加工各种模具、型腔、型孔的电火花成型加工机床，这一类机床占全部电火花加工机床的80%左右；
第2类为电火花线切割机床，被用来切割零件和加工冲模；
第3类为工具电极相对于工件既有直线进给运动又有旋转运动的电火花镗、磨螺纹等加工机床；
第4类为可对工件进行表面处理的电火花加工机床，如电火花刻字等。随着电火花加工工艺的改进，电火花加工机床也有了很大的发展，如在广泛地采用矩形波脉冲电源的同时，又发展了各种迭加波形的脉冲电源和各种矩形波派生电源。
在间隙自动调节方面，也由只对电极间隙进行测量、控制，向对多参数进行自适应控制的方向发展等。
所有这一系列的改进和发展，已使电火花加工进入了一个新阶段。
2. 电火花线切割机床主要用于加工
线割和放电区别很大,线割和放电对于模具加工都起到至关重要的作用.线割有2大区分.1:快走丝.2:慢走丝.
线割都是利用一根金属丝来进行电腐蚀.快丝一般都是用钼丝.慢四一般是黄铜丝.
快丝加工成本较低.慢丝相对要高10-15倍.当然慢丝精度要高的多,一般都可以达到正负0.005 有一种瑞士机床可以达到正负0.0003.完全可以说是镜面光洁度. 快丝精度就比较低了.一般只能达到正负0.01,并且有很明显的换向线痕.慢丝可以多次加工来解决这个问题,而快丝不行. 虽然上海大量生产出一种模拟慢丝功能机床,但加工精度并不是太好把握. 对于线割,慢丝还是占主导地位.
放电呢是一种成型加工机.和线割的工作原理一样,是利用电腐蚀来加工出所需的形状.放电是使用电极一般采用紫铜或石墨,但紫铜更好.紫铜材料较石墨便宜.
放电也分两种1:穿孔机2:成型机.
穿孔机是利用一根黄铜棒一般0.3-1MM的.来进行电腐蚀把有硬度无法有转头打穿的材料穿孔.所穿的孔一般是给线割进行加工所需的穿丝孔.这种机床比较简单.
成型机是利用做好的电极来进行加工的.加工的材料也是有硬度的.电极是上一工序事先做好的.
线割和放电比较线割学来比较困难,尤其慢丝.放电相对较简单.
3. 电火花数控线切割机床可加工下列哪几种材料
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
4. 数控电火花线切割机床不能加工的材料是
数控电火花线切割加工原理 电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： （1）电极丝与工件之间的脉冲放电。 （2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。 为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。 为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。 电火花线切割加工的走丝运动 为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。 X、Y坐标工作台运动 工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。
5. 数控电火花线切割机床必须采用
国家标准为DK77**，D是机床类别代号（电加工机床）K是机床特性代号（数控）7是组别代号（电火花加工机床）7是型别代号（往复走丝线切割机床）**是基本参数代号（工作台横向行程） 现在很多公司都是自己随便设定型号，也只有像宝玛这样的大公司还一直按国家标准设定机床型号。
常见的型号有DK7725，DK7732，DK7740，DK7750，DK7763，DK7780，DK77100等。其中还细分小锥度（正负3°）和大锥度（正负30°）。还有伺服和步进两种区别。
6. 电火花数控线切割机床可加工哪几种材料
数控电火花线切割机床的组成：床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。
7. 数控电火花线切割机床在正常加工时可以用
一般将数控机床分为16大类：
1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
2数控铣床(含铣削中心)3数控铿床4以铣程削为主的加工中心．
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)7数控拉床8数控刨床9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多.
8. 利用电火花线切割机床不仅可以加工
线切割是一种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。 其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
9. 数控电火花线切割机床能加工各种导电材料的机械零件
不导电的材料不能使用线切割机切割,线切割加工的全称是电火花线切割加工，是通过放电产生高温来腐蚀导电的材料以达到切割加工的有一些是可以的。不过要和其他导电材料一起切割一般0.5MM以下不是太硬的应该还可以的，可以试试。