1. 冲床数控系统
刀具尺寸的选择应该和冲孔大小一致，例如在进行单圆孔的单冲时，所选刀具尺寸应该和圆孔大小相当，步冲时，刀具尺寸应该小于圆孔尺寸。在进行刀具选择时，系统增加了简单的智能控制功能，帮助用户检查刀具选择是否正确，如未选择刀具，或刀具类型、参数选择有误，系统将弹出消息框提示用户重新选择刀具。
孔的冲切方式通常有单冲和步冲两种方式。用小模具加工大孔时通常是以重叠冲制的小孔形成连续轨迹，包络出所需形状的被加工轮廓，然后取用（落料加工时）或舍弃（孔加工时）从板料上冲下来的材料，达到加工目的，这是一种比较简便也易于实现的方法。
但在孔加工时由于自动排料比较困难，残余材料的存在极易造成设备故障，影响工作效率。本系统在单冲和步冲两种冲切方式的基础上增加了不留残余材料的小模具加工大孔的方法，即中间打碎的方法，它具有较好的实用效果，其原理为从孔的中心处开始，由内至外步冲，直至加工出需要的孔来。
2. 冲床数控系统报警怎样去除
转塔定位销是T销 你T销未入 说明你上下转塔不是一样的，你可以点手动旋转转塔.在点T销插入 ，如果发现转塔出现晃动情况 ，拿说明你的转塔位置发生了变好，拿就要调带动转塔旋转的电机主轴，这个比较复杂，如果真是这种情况拿就要维修啦 因为转塔上下不一样对磨具，机器，产品质量都是很大的损耗，如有疑问在M
3. 数控冲床液压系统
液压油泵是一种能量转换装置，它在驱动电机（或发动机）驱动下运转，并实现将机械能转变为液压油的压力能的能量转换，进而推动流动式起重机的工作机构工作。
液压传动中所用的液压泵是靠密封的工作容积发生变化而进行工作的，所以都属容积泵。起重机上常用的液压油泵有齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵。
4. 数控自动冲床生产厂家
世界上主流的机外编程软件都可以应用在优洛数控冲床上，只需要软件厂家根据不同的机床开发出相应的后置软件即可
5. 冲床数控系统设计
数控转塔冲床有两种编程模式，第一种通过cad画图，然后用数控系统转化成g代码，第二种直接用g代码编程！第一种要熟练掌握cad制图，第二种要熟悉g代码的意义，灵活应用。
数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称NumericalControlTurretPunchPress)，缩写NCT。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
6. 冲床控制系统
如果气动冲床运行异常，应停止进料。在气动冲床的操作流程中，操作人员不应太粗心，应随时注意它的工作情况。如果操作者发现精密冲床有异常声音或操作，应立即停止送料，并在初时间检查异常原因，例如，当它有爆裂声或组合声时，一定先停止送料过程。检查后，如果属于气动冲床的模具松动，控制系统故障，或旋转部件松动或有缺陷，应立即停止冲床的运行进行检查和修理。
7. 数控冲床加工厂
数控机床这个词概括性太强了，数控车床，数控铣床，凡是数控的都可以叫数控机床。
加工中心也分立式加工中心和卧式加工中心，这两个的区别在于加工方向不一样，但其他的基本都差不多，带刀库，可以使用很多刀具进行多种加工。
数控车床和加工中心的区别最简单的理解就是一个是刀具旋转，一个的产品旋转。数控车床一般加工的产品都不会太大，大了转起来离心力大了夹不住，但是车床加工速度快，适合小产品，大批量的加工，而加工中心适合加工小批量，复杂产品的加工。
数控铣床和加工中心的区别基本就是一个带刀库一个不带刀库，其他的差不了太多。
常用的基本就这几种数控机床，还有数控镗铣床用的比较多点，他主要是加工大工件。
8. 冲床数控系统操作规程
APA-110液压冲床安全操作规程
注：操作设备前必须经过培训、熟悉阅读设备说明书、安全操作规程并穿戴好相应的劳保防护用品方可上岗操作
作业前：
1. 检查设备外观、零部件、仪表开关，确认无损坏、异常。
2. 检查各油箱保证润滑油液充足、设备润滑良好
3. 打开压缩空气开关保证压力范围4-6公斤
4. 打开设备电箱开关OFF→ ON 打开光幕保护开关OFF→ ON
5. 打开设备电源开关OFF→ ON
6. 启动主马达开关、并检查确保电机转向和箭头方向一致
7. 万能钥匙转换开关调到 寸动 档，并用钥匙锁定调节手柄（钥匙向左转锁定手柄，向右转方可解锁调整手柄）
8. 确认各安全装置、仪表开关灵敏有效
9. 调模： 打开调模开关 关→开 根据需求按升、降按钮进行调节，调节完毕后关闭调模开关
10. 检查好模具、板材开始冲压作业
作业后：
1. 关闭主马达开关
2. 关闭光幕开关
3. 关闭设备气源开关，关闭设备电箱电源开关
4. 做好设备清洁、保养记录并做好交接工作
9. 数控冲床系统有哪些
●按工艺用途分类 金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 ●按运动方式分类 点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 ●按控制方式分类 开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 ●按数控制机床的性能分类 经济型数控机床； 中档数控机床； 高档数控机床； ●按所用数控装置的构成方式分类 硬线数控系统； 软线数控系统；