1. 数控车螺母编程
1.车好一条螺旋槽后，车刀沿轴向移动一定的距离，N×螺距，再车其它的螺旋槽。具体的有移动小托板;用刻度控制，优点是比较简单，缺点是精度比较低。还可以利用百分表与量块配合：在大托板上安装一固定块，把百分表固定在刀架上，将百分表归零车第一条螺旋槽，注意表头要与挡块相接触。然后移动小托板，车下面的螺旋槽，注意不要再看刻度了，应看百分表的读数。缺点是百分表容易因振动而跑位，要密切观察。
2.用开合螺母分头，对大螺距的多头螺纹适用。车完第一条螺纹槽后，等完全停车，松开开合螺母，大托板移动适当的螺距，必要时结合小托板辅助。注意开合螺母一定要按到位。
3.用卡盘分头，适用于3头或2头4头分头。原理是利用鸡心拨盘在卡爪上的位置进行分头，缺点是刚性较差，精度不高。
4.用挂轮分头。比较有局限性，应该是Z1齿数为螺纹的头数的整数倍才能适用，原理是把齿数除以头数进行等分，按不同的螺旋槽调整不同的齿轮位置即可，缺点是比较麻烦，不过精度还可以。
2. 数控车螺母编程视频
想要知道螺丝规格，用专业的卡尺量比较好
3. 数控车床螺母编程
是否每次都很稳定!若是不稳定丝杠螺母松动！检查是否有子程序！参考点坐标！
4. 数控车螺纹编程实例
华兴数控公（英）制螺纹编程如下：
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
请问这X向终点坐标是指螺纹底径还是顶径?(外螺纹)
要写就写螺纹的顶径，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,内螺纹写小径
5. 数控车螺母编程实例
如果你说的机械加工指的是数控机床加工，M表示辅助功能，常用M代码有M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M30 程序结束并返回程序头 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回／重复执行如果你说的是机械加工中螺母的表示方法，M表示公称直径
6. 数控车M30×2螺纹编程
首先你要了解，螺纹的牙底到牙顶的高度尺寸与牙距之间的关系。
它是：牙底到牙顶的高度=牙距x0,5413，这个0,5413是个常数，平时我们工作中取0,55计祘
由于螺纹是园周对称一边有一个牙，故此，计祘式为：底孔尺寸=公称外径－牙距x1,1
按你所提：m30x1.5的内螺纹，其底孔尺寸为：30－(1,5x1,1)=30－1,65=28,35mm
最后一刀的深度=1,5x0,55=0.825mm
其它不论是多大的螺纹,，多大的牙距，都按此式计祘.
7. 数控螺丝编程
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
8. 数控车螺旋线编程
车床加工中心直接用螺纹切削命令车螺纹
立卧铣加工中心可用钻孔+螺刀或者立铣刀直接走螺旋线（不推荐，精度不高，适合粗牙）
具体命令参考数控编程命令工具书
9. 螺母套数控编程
“数控车”的螺纹牙高的计算为：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）
一、数控车的简介：
1、数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
2、数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
二、数控车的分类：
数控车床可分为卧式和立式两大类。
1、卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
2、按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
三、数控车床普通螺纹：
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。
四、尺寸分析：
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。
螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
五、编程加工：
1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。
2、其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
3、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。
4、加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
5、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
10. 数控车螺杆编程
安装一个棒料定位器就可以定位了，做一钢管，钢管长度要超过最长的轴，，固定在主轴上。后面焊一封盖，中间搞个m10的螺纹，然后装个螺杆，可以自由调节长短，根据配的油压刚也是中空的，那么棒料可以从卡盘前端一直穿到机床尾部，希望我的回答能够帮助到你