1. 进行铣刀操作时要注意
一. 钻孔，使用钻头钻孔，需要时再用扩孔钻，铰刀等进行最基本的钻——扩——铰等工序；
二. 铣孔，使用两刃铣刀或者90°直角刀盘进行铣孔加工：对于小孔 例如直径30mm以下，可以使用两刃铣刀进行加工，钻时注意要慢，保证冷却；小盲孔也可以选用两刃铣刀。
2. 进行铣刀操作时要注意哪些
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。
11、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
12、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
14、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。
3. 铣床对刀时应注意
铣键槽对中时，先要再工件的侧面用机油粘上一片薄纸，然后把铣床主轴运转起来，用键槽铣刀靠贴在工件侧面的纸片，当铣刀刚好接触到纸片时，把铣床的手柄的刻度盘对零。然后把铣刀升起来，把铣刀摇到到工件的中心。 公式是：摇动的距离=键槽铣刀的半径+工件的半径 。
4. 进行铣刀操作时要注意什么
磨刀快的方法①分别刃磨每一个刃的时候以每一刃的尖为基准，以保留刃尖为原则，修磨前角（没有崩刃可以不磨）、后角、副后角（如果是大切削量需要较好的强度，建议修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃倾角。
②有关角度的选择是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃倾角1°～3°。 后角的选择是要根据工件的硬度而改变的，材料硬度大则角度就小些；刃倾角的角度选择原则是4个刃都必须向中间凹进去，角度愈平则粗糙度精度就愈好。这时加工深度愈深（如大于2mm但要在许可范围），粗糙度精度反而会更好，原因是整条切削刃都参与了切削的结果。
③刃磨完成后，在一个平台上将铣刀立起，如果轴线垂直，所有的刃尖都能平齐，刀刃的偏角都能对中均匀，这样就能够符合要求了。这时同样可以借助在一平板上用90°直角尺校正，放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。一般先观察两个相对较高的脚（先触底的两个脚），如果不垂直就修磨较高的脚，磨致两个对面脚一样高（即垂直），这时这两个脚与另外两个对面的脚出现了高度差，铣刀就会摆动。此时再将两个较高的脚同时磨低。同样，再将铣刀旋转90°观察另外两个对面脚的垂直度，最终使4个脚同时触底并使铣刀垂直。刃磨完成后的铣刀。在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在训练时要因人而异，只要注意磨出一点后角就可以了。顶部刃不平时只要让刀尖最高即可，另外如果不是加工内腔清角的情况，还可以把刀尖处修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖强度。立铣刀主刃（即侧刃）的刃磨技术
5. 操作铣床时如果采用手动进刀
铣床上下刀紧是铣床正常的操作过程，因为必须通过拉杆拉紧铣刀，让铣刀产生较大的刚性，才能有更大的切削力，使工件加工，达到工艺要求，如果铣刀不拉紧就形成了动力不足刚性不强无法铣削，所以上下紧都是正常的情况。
6. 进行铣床进刀操作时要注意
铣床是一种在机械制造和修理部门得到广泛应用的一种机床。滕州翔宇机床有限公司是专门研发、生产铣床的厂家。其铣床产品主要有升降台铣床|立式铣床|万能铣床|卧式铣床|炮塔铣床|立卧两用铣床。那么，铣床的日常操作规程，我们应该注意哪些呢？一、操作机床前，应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，按规定的方式操作。二、穿着合适的工作服。三、经常检查机床内和机床周围是否有障碍。四、不要用潮湿的手操作本机床电气装置。五、参阅说明书中规定的检查部位，定期对它们进行检查、调整、保养。六、不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。七、在机床的安装中要充分理解机床使用说明书中对安装的要求和程序。八、在安装过程中所有有关人员必须互相沟通。九、使用安装的吊具和工具必须事先检查过关并符合有关安全标准要求。万能铣床注意事项：2-1操作前准备： 2-1-1电源总开关是否开启。 2-1-2工作物是否夹紧。 2-1-3车轨润滑油是否满足要求。 2-2操作步骤： 2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。 2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。 2-3异常处理： 2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。 2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。 2-4注意事项： 2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。 2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。 2-4-3切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。 2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。 2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。 2-5清洁保养： 2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。 2-5-2经常察看油标，检查油池油量。立式铣床操作注意如下： 1.在使用立式铣床之前必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 2.如果停用立式铣床八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。 3.在铣床使用过程中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。 4.如果立式铣床保养时应该先把横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，把清除周围杂物，再擦净导轨和涂油。 5.在铣床快速或自动进给时应先调整好限程档铁。 6.工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。 7.工作台面禁放工、卡量具和工件。 8.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。 9.工作完成将立式铣床的各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。 10.严禁操作者超负荷使用立式铣床
7. 铣刀的使用注意事项
铣工应注意的安全事项有：
1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。
3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。
4、工作时不应戴手套。
5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。
6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
8. 铣刀安装时应注意哪些问题
1
电动木铣切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。2
有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。依据电动木铣刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。3
操作电动木铣时要穿着合适的工作服，配戴防护眼镜、防尘口罩。4
应保持铣刀的锋利，必须使用电动木铣专用刀具，不允许使用超规格的刀具。5
铣刀安装、更换必须拔下电源插头。安装铣刀只需将铣刀柄推入弹性夹头，拧紧六角螺母即可；旋松六角螺母，即可卸下铣刀。6
被加工的工件必须用夹具等方法安全固定。
吸尘罩必须紧固可靠，任何作业状态都不能拆除吸尘罩。7
电动木铣操作。用两手分别握持电动木铣左右手柄即可操作电木铣作业。锁紧旋钮用来调节电动木铣的上、下升降。操作时注意保持身体平衡，避免无意识启动电木铣。
铣削深度调节：可以任选两种深度。深度铣削，可分两次或多次操作。8
旋松限位杆上的旋钮，铣切可直至铣刀接触到工件为止，使限位杆接触底盘上的限制块，用锁紧旋钮将电动木铣主机锁定在导柱上，限位杆与底盘上的限制块稳定接触。在铣削深度标尺读取深度。
锁定旋钮起着调节电动木铣主机上下移动的作用，铣削深度调整完成，将锁紧旋钮拧紧，防止主机向上移动。铣削过程中操作者两手握持手柄、操作开关、启动电动机，使电动木铣平面移动，进行铣削作业。9
平行铣削方法：平行铣削是对工件铣切出笔直的刀口。
宽度调节：用直尺、刀头或导轨接触工件，在标尺1上，读取刻度，并按照刻度将平行导轨2移动距离A，拧紧旋钮。标尺1装配在平行导轨圆柱上，并能在其上平行移动。
9. 进行铣刀操作时要注意哪些问题
锯片铣刀正确使用方法：为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；
1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；
3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；
4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。