1. 同步带的设计计算
外径D=d-2*δ，d=模数*齿数，δ为节顶距，随模数而变化，模数1时为0.25，模数2时为0.5，以此类推。同步带轮齿数*齿节距/派=节圆外径 www.cosate.com
这个网站很多这方面的资料 不用你算对应型号就有写出来 希望能帮到你！
2. 同步带的设计计算方法
带宽等于基本带宽乘上一个由设计功率、基本额定功率、系数构成的一个值，没死循环吧。机械设计手册上面都有设计实例的。
如果计算参数a时，有个系数b，但b计算还需要知道a，也是很常见的，处理方法是先假设一个值，如假设b值，然后计算a，再算b，和假设值比较，不等则按计算值b重新计算，这样反复递推2-3次，一般假设值和计算值基本一致就可以了。
3. 同步带尺寸计算
齿轮传动中引进模数这个参数，是为了减少加工刀具套数，所以模数是齿轮传动设计不可缺少的关键参数。而同步带轮均为铸造成型，所以在设计同步带传动时，是直接根据有关图表直接查用，而丝毫不涉及到模数。例如：常用的通用同步带型号有MXL、XXL、XL、L、H、XH、XXH共七种，它们对应着不同的负载要求，同时每个型号又有不同的齿宽，以便于对功率进行细分。
简单的说，同步带传动的设计步骤为：确定传递功率---确定带的型号及节距---选择小带轮的齿数---确定传动中心距---选择带的节线长度。
4. 同步带设计计算过程
计算技巧
设大滚轮的半径为r1，小滚轮的半径r2，2个滚轮中心距离d，则总长度为与大轮相贴的部分+与小轮相贴的部分+悬空长度，即r1*2arccos((r1-r2)/d)+r2*(2PI-2arccos((r1-r2)/d))+2*(d**2-(r1-r2)**2)**0.5，这里PI是圆周率，arccos是反余弦函数。
在制作同步带的时候需要注意同步带的带齿距离公差为1000±0.1，也就是指任意1000距离以内，同步带的长度公差是不可以超过±0.1。
选择技巧
1、在选择同步带的时候需要确定所需要多少个带齿。
2、在选择同同步带的时候需要确定带宽是多少，然后按照同步带的带宽还有型号选择同步带轮。
3、在选择同步带带的时候需要确定所需要的同步带轮的轴孔孔径的大小。
4、在选择同步带轮的时候需要先确定所需要的同步带轮的齿形，或者是确定同步带的齿形在根据同步带确定同步带轮的齿形。
5、最后我们在选择同步带轮的时候需要确定挡边的大小型号还有凸台的大小型号。
5. 同步带设计计算过程不需要确定带型
概括来讲，就是有两个数据源，最初它们的数据都是一样的。
若一个数据源的数据经过添加、修改、删除等操作发生了改变（或者两个数据源的数据都发生了改变），那么为了使两个数据源的数据保持一致，即让一个数据源数据的改变反映到另一个上，就必须进行一个让两个数据源的数据保持一致的操作，这个操作就叫“同步”。
同步操作结束之后，两个设备上的数据就完全一致了，处于“同步”状态。 一般来讲，两个数据源中，一个是服务器端，一个是客户端。服务器端由于其计算功能和处理功能强大，在同步过程中要比客户端做更多的计算和处理工作。 举例说明，在电脑的Outlook里面存储了很多联系人，另外在手机里面也存储了很多联系人，那么如何使Outlook里面的联系人和手机里面的联系人保持一致呢？
这时候就可以通过“同步”来实现这个目的。此处由于电脑相对手机来说，计算功能和处理功能强大，因此我们将PC当作服务器端，手机当作客户端。
服务器端（电脑的Outlook）和客户端（手机）第一次同步时，将进行“慢同步”，其过程如下：客户端发出自己的全部联系人给服务器端，服务器将收到的所有联系人同自己的联系人进行比较和分析。
分析结束以后，服务器向客户端发出客户端没有的联系人，这样客户端就有了服务器端有而同步之前自己没有的联系人，而服务器端也将客户端有的而同步之前自己没有的联系人增加进来，这样同步结束之后，两个设备上的联系人信息就完全一致了，处于“同步”状态。
6. 同步带设计计算器
一、同步计数器
在同步计数器中，各触发器受同一输入计数脉冲同时接到各位触发器，各触发器状态的变换与计数脉冲同步，故称为“同步计数器”。同步计数器的触发信号是同一个信号。具体来说，每一级的触发器接的都是同一个CLK信号。
优缺点：由于各触发器同步翻转，因此工作速度快，但接线较复杂。各级触发器输出相差小，译码时能避免出现尖峰；但是如果同步计数器级数增加，就会使得计数脉冲的负载加重。
二、异步计数器
异步计数器（亦称波纹计数器，行波计数器），有的触发器直接受输入计数脉冲控制，有的触发器则是把其他触发器的输出信号作为自己的时钟脉冲，因此各个触发器状态变换的时间先后不一，故称为“异步计数器”。异步计数器的触发信号时不同的，例如第一集的输出Q'作为第二级的触发信号。
优缺点：异步二进制加法计数器线路联接简单，各触发器不同步翻转，因而工作速度较慢。各级触发器输出相差大，译码时容易出现尖峰；但是如果同步计数器级数增加，对计数脉冲的影响不大。
7. 同步带的长度计算
外径减2，除以模数，就等于多少齿。但是不知道模数也没用。如果算模数就是：外径减2，除以齿数，就是模数。反正就是这样套的。不过外径要准确。不然算出的数据会有误差。具体公式：
1、公式1: D( 外径)=(Z+2)*m(模数), Z为齿数。
2、公式2: H=2.25m H为齿高。详细讲解：2、再测量出外径, 就可根据公式1计算出齿数了。
3、标准齿轮安装时，两个齿轮分度圆是相切的，所以R1+R2=A ，R1小齿轮分度圆半径，R2大齿轮分度圆半径，A中心距。齿数比等于分度圆半径比。
4、这样就可以分别算出R1、R2。再转化成齿轮分度圆直径，分别为D1、D2。最后，根据D=m*z ，计算出两个齿轮的齿数。扩展资料：模数是决定齿大小的因素2、随着工业发展水平不断提高，定制的大批量生产齿轮很多都使用非标的模数，使其意义被弱化。3、如果齿轮的齿数一定，模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)。4、与圆周率的比值，也都以毫米为单位。对于锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具，则有相应的刀具模数等。
5、标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。
6、对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
8. 同步带设计计算过程不需要确定带行
同步带理论精度是有公差的，做的好的精度各方面匹配好可达正负0.04，但是有一点，同步带结构不能进行刚性切削，因为存在同步带柔性拉伸，所以不能用作加工使用，只能作为搬运定位等场合使用
9. 同步带设计计算ppt
同步编辑ppt方法如下
打开PPT，点击工具栏的文件，选择“分享和发送”，勾选PPT文件，再勾选多人编辑，发送给对方，你们就可以共享PPT，一起编辑PPT文件了，在变编辑过程，要时时保存，这样才能更新到最近版本，你们就可以看到对方在编辑什么内容了。在线共享真是对人协作的好工具。