1. 工厂气化炉操作程序
原料煤经筛分后5～50mm的碎煤，由备煤皮带供到气化炉煤仓V606A03A-G,R，煤仓的储量，在供煤停止时，可供气化炉连续运行四个小时。
煤定期地靠重力通过联接在煤仓两个出口的煤馏槽V606A02A-G,R进入馏槽下部的煤锁V606A01A-G,R中，煤锁为压力容器，拥有顶部和底部液压锥阀，煤锁容积为12m3.
煤锁要从常压增至与气化炉压力相等，以使煤能周期地加至气化炉中。正常情况下全自动操作，包括下列步骤。
a. 煤锁空是靠煤锁下部的温度计上升而显示（有的装置是通过煤锁料位计显示煤锁空的），初时底锥阀附近温度大约为50℃。
b. 关闭煤锁底部阀门，煤锁开始卸压，煤锁气将收集到煤锁气柜V606A09中。（在入气柜之前经过煤锁气洗涤器V606A08A,B和煤锁气分离器606A04A,B）。
c. 当煤锁卸完压之后，打开顶部阀门（TC阀）。
d. 打开供煤溜槽让煤加入煤锁。通过煤锁引射器J606A01A-G,R抽取煤锁残余气经煤尘旋风分离器F606A03A-G,R排入大气。
e. 煤锁满关闭供煤溜槽，关闭煤锁上阀（TC阀）。
f. 煤锁首先用来自煤气冷却工段的粗煤气（PV1阀），充压到大约2600KPa（g）,最终充压是通过气化炉顶部管线由气化炉直接充压来完成（PV2阀）。
g. 煤锁加压到气化炉的压力平衡时，打开煤锁底部锥阀（BC阀），煤由煤锁靠重力填进到气化炉内。每个加煤循环大约需要6分钟。
当煤锁法兰温度超过250℃时，气化炉将联锁停车，这种情况仅发生在供煤短缺时。在供煤短缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。
气化炉B606A01A-G,R
鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。气化炉为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力为3600KPa(g)，内夹套与气化炉之间压差只有200 KPa(g)。
在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器F606A01A-G,R分离液滴后的蒸汽作为气化用中压蒸汽。
中压锅炉给水在夹套中维持在一定的液位，液位低于临界时，气化炉将联锁停车。
中压蒸汽、夹套蒸汽混合后，作为气化剂，气化剂通过分布在旋转炉篦表面孔隙进入气化炉。
旋转炉篦有下列作用：
1）、使气化剂均匀分布到气化炉的横断面；
2）、排灰并维持一定的灰层高度
2. 气化炉工艺流程
所需材料及尺寸 旧铁桶1个，40瓦--60瓦风机1台，开关2个，三通接头2个，管件直径均为1寸，长短按图纸要求准备，1台简易气化炉的制作成本不超过100元钱。最好选用大号铁桶，按图纸要求将铁桶相关部位进行焊割。
3. 工厂气化炉操作程序图
首先要给炉体加满水，加水的时候速度一定要慢，以防万一炉体里面有很多的空气进入；
然后往炉体里面加入块煤，块煤的大小最好是跟核桃差不多大；
接着就是根据个人的需求转换到不同的档位，如果说是用于取暖，可以将拉杆切换到供暖档位，要是做饭，可以切换到做饭档位。
4. 气化炉安全操作流程
首先要给炉体加满水，加水的时候速度一定要慢，以防万一炉体里面有很多的空气进入；然后往炉体里面加入块煤，块煤的大小最好是跟核桃差不多大；接着就是根据个人的需求转换到不同的档位，如果说是用于取暖，可以将拉杆切换到供暖档位，要是做饭，可以切换到做饭档位。
二、怎么将燃煤气化炉封火
燃煤气化炉使用结束之后，将切换拉杆直接拉到供暖的状态，然后轻轻摇摆一下炉体，让里面的煤渣全都掉入到炉体底部，接着把里面的煤渣弄出一部分，还有一部分留在炉体里面，并且盖上封火盖。
给炉体盖火盖的时候，最好是预留5毫米的缝隙，这样才能保证炉体内的二氧化碳不会释放在炉体内，导致炉体内的火熄灭。
5. 气化炉制作过程
白钢桶是不能制作气化炉的，这是严重的安全隐患。
6. 工厂气化炉操作程序有哪些
气化炉的工作原理：煤粉或者煤浆与氧气（干煤粉还需要添加蒸汽）在气化炉内进行燃烧，进行氧化、还原气化反应，在高温状态下，煤中的灰分变成液态的渣流出气化炉，通过灰渣系统排出炉外，煤中的碳经过不完全燃烧，氧化、还原成原料气，原料气经过锅炉或者换热器将煤气中的热量回收，将煤气温度降到我们需要的温度；在经过后面的变换系统制氢。
7. 气化炉工艺
柴草气化炉将柴草固体生物质转化为气体燃料，称之为柴草生物质气化。生物质中碳元素质量分子约为62%，其次为氢、氧、镁、硅、磷、钾、钙等元素。植物秸杆的有机成分以纤维素、半纤维素为主，质量分子约为76%，这些原料在缺氧条件下加热，使之发生复杂的热化学反应能量转化过程。
柴草气化炉气化是根据空气流体力学原理，使炉里的柴草在一定的温度及空气的作用下充分裂解产生可燃气体。只需将炉里的可燃物质点燃，经过风机供氧，即可产生高温，加速空气流动。燃料通过制气室，在密闭缺氧条件下，采用干馏热解及氧化反应后产生可燃混合气体，主要含有：一氧化碳、氢气、甲烷、乙烷、丙烷等，燃气自动导入分离系统执行脱焦油，脱烟尘，脱水蒸气净化程序，从而产生优质燃气，再通过二次积极供氧，经过管道输送到燃气灶，达到理想的燃烧效果。