网带盐浴炉(高温盐浴炉)

海潮机械 2023-01-18 12:48 编辑:admin 262阅读

1. 高温盐浴炉

您好,很高兴为您解答,它耐热钢,或不锈钢

2. 高温盐浴炉用盐

盐浴淬火的优点:

  1、淬火加热时间短,结晶粒不会粗大化,韧性强,有利于应变。

  2、炉温分布良好,应变变少。

  3、高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢,淬火容易,且应变减小。

  4、能够对应大范围的热处理条件(间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热、冷却、复杂的温度变化等)。

  5、氧化脱碳少。

  6、热处理温度、时间调整能够在短时间内完成,能够对应多品种、小批量。

  7、设备费用比较便宜。

  盐浴加热的方法有直热(电极)式与外热式。高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极式。中温以及低温采用外热式。外热式是在钢制的罐中加入盐,之后加热罐体。温度控制稍有些难度,但优点在于除电之外,还可以用汽、油等,使用能源多样化。

3. 高温盐浴炉能用石墨做电极吗

所用燃料可以是固体(煤)、液体(油)和气体(煤气、天然气、液化石油气)。

燃煤加热  煤的资源丰富,燃煤反射炉在热处理加热方法中有过一定的地位。煤的性质和反射炉的结构,决定了煤不易完全燃烧,因而煤炉热效率低,加热质量和劳动条件差,煤烟污染环境。这些缺点,使得燃煤加热法逐渐被其他加热方法所取代。

液体燃料加热  主要使用重柴油作燃料,适用于大型加热炉加热,也用于外热式盐浴炉的加热,一般在炉子加热室外墙一侧或两侧安装喷嘴。液体燃料用于加热外热式盐浴炉时,喷嘴则安装在坩埚外的炉壳上。液体燃料在喷嘴中与空气混合,并在压缩空气的作用下雾化,然后喷出喷嘴,在加热室中(或在盐浴炉的坩埚外)燃烧,以加热工件(或坩埚)。喷嘴的合理设计与布置,对保持炉温均匀、节省燃料起着关键作用。喷嘴喷出的雾化油也可以在炉内的辐射管中燃烧,加热辐射管以间接加热工件。燃油比燃煤容易控制加热温度,适用于大件整体的加热和供油量充足的地区。

气体燃料加热  在喷嘴中,气体与一定比例的空气混合后喷出燃烧。这种方法可直接加热放在加热室中的工件,也可以把火焰喷入装在加热室中的辐射管,间接加热工件。用于盐浴炉时,喷嘴装在坩埚外的炉壳上, 火焰射向坩埚外侧以加热熔盐。用于加热的气体燃料有煤气、天然气和液化石油气等。调节空气与气体的比值可以获得氧化或还原的燃烧气氛,从而减少工件加热时的氧化脱碳程度。这种加热方法适用于大件整体加热和燃气供应充足的地区。

另一种方式是用喷嘴的火焰直接加热工件表面,这时喷嘴和工件作相对移动,所用气体为氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。这种加热方法即火焰淬火,适用于工件的表面淬火。 以电为热源,通过各种方法使电能转变为热能以加热工件。电加热时,温度易于控制,无环境污染,热效率高。电加热有多种方法。

电热元件加热  利用工频(50~60赫)交变电流通过电热元件时产生的电阻热加热工件。电热元件常布置在加热室内四周或两侧,以保证加热室内温度均匀;也有把元件装在辐射管内对工件间接加热的。对于外热盐浴炉或金属浴炉,则把电热元件布置在坩埚外、壳体内的空间。这种加热方法也可用于氧化铝粒子的浮动粒子炉。它适用于工件整体加热和电能充足的地区。

工件电阻加热  降压后的交变电流直接通过工件,由工件本身电阻产生热量使工件温度提高。这种方法适用于对截面均匀的工件进行整体加热。还有一种方式是利用滚动铜轮压在金属工件上,通以低电压大电流的交变电流,利用铜轮与工件间的接触电阻产生热量而加热工件表面。

工件感应加热  把工件放在一个螺旋线圈内,线圈中通以一定频率(一般高于工频)的交流电,使放在线圈中的工件产生涡流电流,利用工件本身的电阻产生热量而被加热。这种加热的深度可随电流频率提高而变浅,称为感应加热热处理。感应加热主要用于加热工件表面,但采用较低频率而工件直径又小时,也可以进行整体加热。这种加热方法效率高,耗电少,多用于中、小零件的加热淬火。

加热介质电阻加热  将工业频率的低压交变电流导入埋在介质中的电极,利用电流流过介质时产生的电阻热使介质本身达到高温。工件放在这种高温介质中进行加热,可以减少或避免氧化脱碳。这种介质都是导电体,如盐、石墨粒子等。加热炉的炉型有内热式盐浴炉和石墨浮动粒子炉。这种加热方法主要用于中、小零件的加热淬火。 以很大的功率密度加热工件表面,加热时间以毫秒计,功率密度可达10~10瓦/厘米,采用的热源有太阳能、激光束和电子束等。

太阳能加热  以聚光式太阳能加热器加热工件。

激光束加热  利用 CO2 连续激光发生器产生的激光,经过聚焦产生高温射束照射工件,使工件局部表面薄层瞬时达到淬火温度或熔化温度。照射停止后,表面热量迅速传入基底材料而使表面淬硬或迅速凝固。利用激光束加热的工艺有相变硬化-淬硬、表面“上光”-快速凝固、表面合金化等。使反射镜可以改变光束的方向,所以这种方法最适用于内壁(如汽缸套)加热,但热效率较低。

电子束加热  利用高速运动的电子轰击工件表面,使很高的动能迅速转变为热能,将工件表面温度迅速提高到淬火温度或熔化温度。照射停止后,表面热量在瞬时间即可传入冷态的基底材料而淬硬或迅速凝固。与激光加热一样,电子束加热的工艺也有相变硬化、表面“上光”和表面合金化等。由于加热需要在真空室内进行,工件批量受到一定限制,但热效率较高。

4. 高温盐浴炉电极是什么材料

看了你的问题,我一头雾水。

你的热处理设备是什么炉型?不同的炉型计算方法不同,转底式炉、推杆式炉、密封箱式炉、井式气体渗碳炉、网带式炉、盐浴炉、间隙式滚筒式炉、、步进式炉、台车式炉、铸链炉、振底炉、真空炉、流态化炉、罩式炉、铝合金炉等等,都不一样。此外,炉膛尺寸不一样,单位功率也不同,功率计算也不同。另外常规热处理炉(电阻丝、带加热)盐浴炉(电极加热)、感应加热炉(中高频加热)、真空炉(石墨加热)的功率计算又不一样,你的所谓已知功率是指什么?有效功率、加热功率、额定功率?还是总功率? 建议你别干热处理设备设计了,改行吧!从你的问题的提问来看,你真不是干这个的料,别混了,换换其他行业吧。

5. 高温盐浴炉设计

热处理工艺:在盐浴炉中加热到1050一1100℃,保温2~3分钟油冷。

1)在400℃机油中回火30、40分钟出油空冷;

4Cr13或其它硬质不锈钢制造。硬度为30~35HRC。金相组织为回火马氏体,;

2)在200℃机油中回火30、40分钟出油空冷。

4Cr13或其它硬质不锈钢制造。硬度为40~45HRC。金相组织为回火马氏体,等级不大于3级。