1. 螺旋输送机螺旋
你好，我们是专门生产螺旋输送设备，卸料器，风门，插板阀，粉尘加湿搅拌机。螺旋输送机根据9输送物料的不同，螺旋叶片主要有两种材质，一、是304不锈钢，（主要考虑介质的腐蚀性和温度）。
二、16Mn（主要考虑抗磨性能）。不过我公司也可根据客户要求选择特殊材质。
2. 螺旋输送机螺旋轴厂家
螺旋输送机中，其的叶片轴，其在材质上，一般是有两种，一是304不锈钢，二是16Mn。如果，考虑到输送介质的耐腐蚀性和温度要求的话，那么，应选用3.4不锈钢；而如果是考虑输送介质的耐磨性的话，则是选用16Mn。
3. 螺旋输送机螺旋叶片
1.
无轴螺旋输送机的优点
可以较低速度运转,传动平稳。
无轴螺旋输送机抗缠绕性强,无中心轴干扰,输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性,物流不易堵塞,排放口不堵塞。
2.
无轴螺旋输送机的缺点
由于没有中间轴,所有的受力点都在叶片上,因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片,直接影响着使用效果。
设备输送物料,叶片和底部衬板接触旋转,易磨损。
4. 螺旋输送机螺旋体
首先根据实体螺旋图纸给出的螺旋体外径、螺距、叶片厚度，管轴直径，计算出单件叶片的展开毛坯尺寸，内、外圆加上机械加工余量下料。将单片坯料沿直径方向单面切开，按螺旋旋向将切口相互撬起，撬起里要大于3倍的叶片坯料厚度，按每节实体螺旋所需叶片数里为一组.相互焊接成一摄，压实并在外圆上局部相互点焊固定，一组叶片压实时，叶片内孔用一芯轴定位，以防叶片间相对错位。焊接后的一组叶片按展开后的尺寸加工内孔及外圆，车削加工时，必须先加工内孔.后加工外圆。加工外圆时一定要车掉外口上相互联接的点焊部分，否则叶片在拉制机上无法拉制成形。将螺旋管轴套于车削加工后的叶片内孔上，首尾叶片分别紧固于拉制机夹持器上，然后开动拉制机。将叶片拉开成形。操纵时应留意每片叶片的内缘线应与管轴外圆相互贴紧贴实。这是由于叶片内孔与管轴外圆决定了叶片的螺距尺寸，当拉至螺距符合图纸尺寸时，将叶片与管轴点焊固定，卸离拉制机工作台后，分段焊接，整个拉制工作即告完成。
5. 螺旋输送机螺旋轴的设计计算
成型直径D。轴直径d，导程P，周长L1（外圆），周长L2（内圆）。
叶片宽H=（D-d)/2。
L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方。
L2=（（dπ）平方+P平方））再开方。
开口圆环（环式扇形）内径=√[（轴的直径×π）×（轴的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]。
开口圆环（环式扇形）外径=开口圆环内径+（成型的直径-轴的直径）。
开口圆环（环式扇形）外弧长=√[（成型的直径×π）×（成型的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]。