1. 怎样选择螺旋输送机
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
2. 螺旋输送机输送什么
输送机械有很多种类的，市面上的输送机械各式各样，皮带输送机，气力输送机，螺旋输送机，刮板输送机，斗提输送机等等，比较新型的输送机是管链输送机，管链输送机具有很多优势，是在全密封的条件下输送的，有效的防止了粉尘的飞扬；输送过程中可以有多个进出料口；布置起来也很灵活，可水平、垂直、倾斜、Z字型。我们是专业生产管链输送机的，有需要可以了解下。
3. 怎样选择螺旋输送机参数
螺旋输送机【技术参数】
1、静态计量误差：≤0.25%；
2、动态累计误差：≤1%；
3、控制准确度：优于1%；
4、仪表电源：单相 220V ± 10%，50HZ；
5、拖动电源：三相 380V ± 10%?50HZ；
6、使用环境：温度：-10oC ~ +40oC
7、湿度：50% ~ 90%
称重螺旋输送机【功能特点】
1、可直接与其配套的设备联接固定，充分利用空间。
2、具有良好的密封性，无粉尘泄露，既不浪费物料，又可创造了良好的工作环境。
3、它的螺旋体直径小、传速高、输送量大。
4、如几种粉、粒体物料需要混合的话，可以利用此设备在输送物料时进行，正好是一举两得。
5、重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量； 结构紧凑，运行稳定可靠，运行操作可手动/自动切换，具有仪表自诊断功能。
4. 螺旋输送机优点
刮板输送机分为两类：一类为平底型；另一类为圆底型，通常下部为圆弧形（U形机槽）。每种类型均以链条为牵引构件，用刮板来推送物料。除可以进行水平输送外，还可以小倾角的倾斜输送。适合高速和长距离输送颗粒均匀的块状、粒状和粉状物料。主要由机头、机尾、中间段、刮板链条和驱动装置组成。刮板输送机的主要优点是：同胶带输送机相比，不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点；其制造、安装、使用和维修都很方便；水平输送距离长，最长可达100米；机槽是封闭箱体，横截面积小，刚度大，物料不会飞扬，工作环境好；能多点进料和多点卸料，无需附加任何进料或卸料装置；粮粒与刮板链条基本无相对运动，不致损伤粮粒；与螺旋输送机特别是气力输送相比，单位电耗少。刮板输送机的主要缺点是：机槽和刮板磨损较快，不易输送水分较高的粉状物料，否则会造成黏附和压结，出现浮链事故。圆弧刮板输送机的槽体截面呈“U”形，刮板为半圆形，与“U”形槽体相似。因此，机器停止运转后，在机壳内物料残留量极少，自清效果好，适合于用同一输送机输送几种物料。由于刮板呈半圆形，与壳底接触是点接触。因此，底部与刮板磨损小，输送物料的过程中破损率小，噪音低。
5. 螺旋输送机的选配
1、绞龙叶片在使用中有左右旋之分，这需要在进行安装以及使用过程中要做相应的区分工作，以避免安装使用错误，导致设备出现故障，影响使用寿命。左右旋主要就是指的旋转方向，一般螺旋叶片右旋居多就如同我们使用的螺丝正扣的居多。
2、如果输送机上一直使用的是右旋的，结果有一处坏了，当买到左旋的话不能使用，如果设备上没有标明左右旋，建议使用右旋的居多，当买来左旋的也是不会影响使用，只是把输送机电机的选装方向改变一下就可以了。
3、手指竖着绞龙叶片的起使端绕着叶片的旋转方向走，如果是顺时针，就是正弦叶片，右旋。如果是逆时针就是左旋叶片。
绞龙叶片的左右旋主要是根据以上内容加以判断。正确区分它的左右旋，在安装的时候避免出错。这样对于输送机的高效使用，对于输送机寿命的延长都好。
6. 怎样选择螺旋输送机型号
算法:单位时间内送料总体积除以轴的转速。结果：得出一转要送料体积，这一转送料体积就是你的轴转一转要推出的料。用这个一转送料体积和螺旋大小径及升角列一等式，求出升角，再用升角求螺距。
如28.3×0.9÷0.0003=推出的料