1. 热风循环烘箱厂家直销
我用的吴江台荣烘箱设备制造有限公司的，他那个原理是：热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。
2. 热风循环烘箱使用方法
柏翠k55pro热风功能使用方法
1、首先，打开柏翠k55pro烤箱。
2、其次，在柏翠烤箱的功能中找到热风功能。
3、最后，点击热风功能，将其启动即可。
3. 热风循环烘箱厂家直销电话
具体看是左旋还是右旋来确定
风机分左旋和右旋两种形式，从电机（皮带轮）侧正视，叶轮按顺时针方向旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
当叶轮为顺时钟旋转称之右旋叶轮为逆时针旋转，称之：左旋。
当叶轮为顺时钟旋转而风机出口在左下方往水平方向吹出气体时，称之：右0度。
当叶轮为顺时钟旋转而风机出口在左下方往斜上方45度吹出气体时，称之：右45度。
当叶轮为顺时钟旋转而风机出口在左方，往垂直上方90度吹出气体时，称之 ：右90度
4. 热风循环烘炉
准备工作
开炉前要做好一系列准备工作，包括培训操作人员使之熟悉设备和掌握操作要领，对设备系统进行试压或试运转，准备开炉用的原料、燃料、材料和备品，制订开炉方案和操作规程与安全规程。
步骤
开炉分四个步骤：(1)烘炉；(2)装料；(3)点火；(4)转入正常生产。从点火到正常生产需10～20天。
烘炉
加热炉衬以去除其中的水分，增加其固结强度。在有气体燃料可以烧热风炉并加热鼓风时，采用热风烘炉，而在无气体燃料烧热风炉时，则要砌筑专门的炉灶以形成的热烟气烘炉。方法是将热风或热烟气从风口送入高炉，经炉顶放散阀排出。为了加热炉缸，各风口要装一个向下的吹管。炉缸如采用碳质炉衬，还需砌保护层以防烘炉过程中炭砖被氧化。
为防止升温速度不当引起炉衬开裂，要根据炉衬耐火材料特性制订烘炉温度曲线，并严格控制。烘炉过程中的炉顶温度，钟式炉顶者不超过400℃、无钟炉顶者不超过250℃以防损坏炉顶设备，为此风温通常不超过600℃。烘炉温度以风温为代表。炉顶温度通过增减风量和风温来调节。当炉顶废气中H2O含量降到大气H2O含量水平时，烘炉即告结束。凉炉时也要控制降温速度以免损坏炉衬。烘炉时间根据高炉容积和耐火材料种类不同，需5～10天。
装料
投产前用炼铁所需原料和焦炭把炉子装满。装料前要先做配料计算，计算的依据是全炉总焦比、炉渣碱度、生铁含[Si]%量、含(Mn]%量。这些数据是凭经验确定的。用块状铁矿石开炉时总焦比为3．5～4．0，用烧结矿或球团矿开炉时总焦比为2．5～3．0；总炉渣碱度为1．0左右；生铁含[Si]%通常按4．0计算；生铁含[Mn]%按0．8计算。开炉时焦比比正常生产时高很多，因为除满足正常生产所需热量外，还要为加热炉墙和预装在炉内的炉料、下部炉料中水分的蒸发和分解等提供热量。
装料有两种方法：(1)炉缸里先装木柴，然后装焦炭；(2)不装木柴，把焦炭直接装入炉缸。开炉时装料的显著特点是全炉上下矿焦比是不一样的。通常炉腹以下全装净焦，炉腰部分装“空料”(焦炭和石灰石)，炉身以上用“空料”和“正常料”(点火后正常装入的料批，由焦炭、铁矿石、石灰石按一定配比构成)组合装入。原则是下部“空料”多、“正常料”少，愈往上“空料”逐渐减少，“正常料”逐渐增多。装到规定料线时预装料即告完成。
点火
多用热风点火。把700～800℃的热风送入高炉即可把炉内的木柴或焦炭点着。在无热风时，风口前端要放置吸油至饱和的油棉，然后用烧红的铁钎点燃，并随之点燃木柴或焦炭。点火时的风量为正常生产风量的50%左右。因为开炉时风量小，点火前风口内要装一个砖圈使风口直径缩小以保持适当风速。点火初期高炉煤气全部放散，待下料正常、炉顶压力达到规定水平、煤气成分合格后方可往煤气管网送煤气。点火后约10～14h或根据计算渣液面已升到渣口时放“上渣”(从渣口出渣)；但如果是中修后开炉，炉缸内的残余炉料又未清除，则先出铁，待炉缸正常后才可放“上渣”。点火后约15～20h或根据计算铁水已升到铁口平面时出第一次铁。
转入正常生产
第一次出铁后，出渣、出铁工作即转为按正常时间表进行。在下料和炉温正常的基础上逐步增加风量，调整风温。开炉初期，因炉况和设备尚处在不稳定期，炉内需要有较多的热量贮备，通常要先炼一段时间高温铁，即铸造生铁。此外，炼铸造铁容易析出石墨碳，有利于保护炉缸和炉底。当风量达到正常水平、生铁成分符合要求、焦比接近正常水平时，开炉工作即告结束。
5. 热风循环烘箱 都咨询中项网
烘箱使用温度过高，首先会损坏所烘的物料，其次会对电器元件有所损害，现在杭州有厂家在生产的烘箱的时候按装一种超温自动保护装置，这样当烘箱超过温度时会自动关停，温度下降时再正常工作。
烘箱烧成温度高，也就是烧高火，通常可分为以下几种情况：
（1）正常情况下烧高火
这时烧成带温度由正常向高温发展，火色渐亮，黑影后退，来料减少，此时应减煤，否则温度继续升高，烧成带后部变白，火色发亮，顺窑壁提起后翻滚特别灵活，几乎全是大小不均的颗粒，下冷却机时扬起灰尘很少，出冷却机后，熟料表面光滑，砸开看时，晶体闪亮，组织紧密，小孔很少。发生这种情况时，应较多地减煤，不然温度更高，火焰变得短而发“死”，煤粉燃烧特别快，窑皮微发融，白光刺眼，料子发粘，成片状剥落，块更大，同时尾温升高，这就叫烧大火。
（2）料少时烧高火
料层薄，火色发亮，结粒较粗，火焰长，升重高，应减煤和一次风