1. 手动小型糖果加工机器
需要的，根据 糖生产许可审查细则的规定，糖可以分装，分装企业需要办理食品生产许可证，否则属于无证生产，是违法行为。实施食品生产许可证管理的糖产品是指以甘蔗、甜菜或原糖为原料，经提取糖汁、清净处理、煮炼结晶等工序加工制成的白砂糖、绵白糖、赤砂糖，以及经进一步加工而成的冰糖（单晶冰体糖、多晶体冰糖）、方糖、冰片糖等。糖的申证单元为1 个。在生产许可证上应注明获证产品名称及产品品种，即糖（白砂糖、绵白糖、赤砂糖、冰糖、方糖、冰片糖等）。分装企业应单独注明。
2. 小型糖果加工设备
工业糖指的是原糖。工业糖执行的标准是《GB 15108-2006 原糖》。原糖含有一定量的杂质，色泽比白糖深，含有相对较多的水份和糖蜜，微生物含量也比白砂糖为高。原糖只能用作工业生产（主要用来生产白砂糖或绵白糖），不能直接食用，不能直接添加到食品中作为原料使用。绵白糖是从甜菜里提取的，砂糖是从甘蔗里提取的，一般绵白糖的产地是北方，而砂糖是南方。 绵白糖的甜度要高于砂糖，用途跟砂糖没有太大区别，我一般不喜欢用绵白糖，因为保存很困难，又要防潮还要防干结~，取用的时候也粘粘乎乎的弄不清爽工业白糖和食用白糖没有区别，都是白砂糖。 白糖主要有白砂糖和绵白糖两种。颜色洁白、颗粒如砂者，叫白砂糖；颜色洁白、粒细而软，入口易化者，叫棉白糖。 白砂糖是蔗糖的结晶体，纯度一般在99.8％以上，从化学角度看，这是很纯的物质了。白砂糖具有纯正的蔗糖甜味，除直接食用外，也是工业用糖的主要品种。 绵白糖是细小的蔗糖晶粒被一层转化糖浆包裹而成的，其纯度与白砂糖相当。转化糖在这里起着变软、增香、助甜的作用。这是因为转化糖具有蜂蜜般的清香味（蜂蜜的主要组分就是转化糖）其甜度又大于蔗糖（以蔗糖的甜度为1，则转化的糖甜度为1.2），转化糖的较强的吸水能力保持了糖粒的锦软，所以绵白糖的口感优于白砂糖。
3. 糖果加工机械
糖厂的工艺流程是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏 1.提汁 我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。 压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。 渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。 2.澄清 目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。 澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。 糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。较常见的如下列几种：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。第二，亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。 上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。此外，比较新的方法如离子交换法，在国外多用于生产精糖。其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。 石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。 3.蒸发 煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。 总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。 4.煮炼 从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。 煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。 煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。 助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。 5.分蜜 分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。 6.干燥 从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。 砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的质量变化起决定作用。也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。 目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。 如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以保证产品质量。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。 目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。 7.筛分 从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。 糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机，在机面上装有不同规格的筛网，筛网的装法各厂不一，一般前面的筛孔较小，后面逐渐增大。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，工厂俗称糖头与糖尾，要回溶，不能作成品出厂。 在国外，对机械震动式筛选机作了改进，弹性摇臂已不再用木板条制成，改用弹簧圈，最新的改用橡胶柱，这样不仅结构简单，便于安装维修，而且设备的高度也可以降低。除机械震动式筛选机外，国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。 8.包装 经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。 9.贮藏 对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。 在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1％以上)，这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。在干燥过程中糖层厚度控制不正常，使砂糖含水分不均匀，包装入库后会引起砂糖局部结块。砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库，入库后与仓库温差大，使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。此外，如果糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求，而且应有一套贮藏管理制度。
4. 小型糖果机械
操作方法：
1、筛选：选择果形端正、大小均匀、籽实饱满、无病虫害的优质板栗作为原料。糖炒板栗所用砂砾最好为清水砂，砂砾直径以3-4厘米为宜；
2、清洗：将选择好的板栗及砂砾清洗干净、晾干；
3、预炒：将晾好的砂砾放入锅内，锅下加火使锅内砂砾升温至烫手，然后将鲜板栗放入锅内，板栗与砂砾的比例为1:2，用铁铲不断的翻动砂砾和板栗，以便板栗均匀受热；
4、加糖：待板栗表现呈七八成熟时，加入糖稀，糖稀与板栗的比例为1:60左右，糖稀要分2-3次投入；
5、起锅：待板栗表面形成一层透明的膜，用力敲打外壳开裂，栗仁同内皮分离、栗肉变软时，便可起锅。将锅内的砂砾与栗果倒出放入筛网内筛分，砂砾再放回锅内可多次重复使用。
5. 小型糖果加工机器视频
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6. 简单手工糖果机
棉花糖是小朋友们无法抗拒的一种食物，它的外形像一团团棉花，舔上一口是那么的香甜，连制作过程都像魔法般神奇——只见小贩们将一两勺糖加入棉花糖机，不一会机器里就“飞”出一丝丝“棉絮”，轻轻缠在小木棒上，轻盈诱人的棉花糖就做好啦！
家长们常常担心小朋友吃多了棉花糖会对牙齿不好，他们也许很难想象到，棉花糖机其实是由一位牙医发明的。
威廉·詹姆斯·莫里森（William James Morrison）出生于1860年，1890年从田纳西大学牙科学院毕业后成为了一名牙医，在1894年当上了田纳西州牙科协会的主席。
涉猎广泛的莫里森在主业之外有着多重身份。比如，他还是一位律师，与美国著名政治家威廉·詹宁斯·布莱恩和美国总统伍德罗·威尔逊有着密切联系；另外，他也是一位非常受欢迎的童书作者，积极帮助孩子们培养良好的阅读习惯。
不过今天要聊的是莫里森的另外一个身份——狂热的发明爱好者。莫里森经常鼓捣一些大大小小的发明，还为其中比较重要的几项申请了专利，这些专利包括：一种从棉籽中榨油作为猪油替代品的工艺；一种能净化公共饮用水的化学方法；当然，还有本文将介绍的棉花糖机。
棉花糖机可以说是莫里森个人兴趣的产物，他虽然身为一名牙医却痴迷甜食无法自拔，他有一位跟他一样喜欢甜食的老朋友——糖果制造商约翰·C·沃顿（John C. Wharton），两人在吃甜食的过程中冒出了许多奇思妙想。1897年，他们一起将一个有趣的想法变成了现实，世界上第一台自动棉花糖机就这样诞生了。
他们设计和制造的这台电动机器与现在常见的棉花糖机非常相似，加工原理也基本一致：机器中间有一个金属容器，上面带有小孔。在制作棉花糖时，先将糖加入金属容器里，经过加热后糖会融化为糖浆。当容器高速旋转时，糖浆会在离心力的作用下被甩出小孔，在甩出的过程中拉出纤细的糖丝。糖丝迅速冷却为固体，将它们聚拢做成团状，美味的棉花糖就做好了。
“仙女丝”在世界博览会上闪亮登场
不过，莫里森和沃顿并非第一批制作出棉花糖的人，类似于棉花糖的食品早在15世纪就出现了。
在那个年代，手工制作糖丝的过程非常繁琐。首先要将糖加热融化，然后使用叉子或者刀子拉出糖丝，最后再配合一些模具，才能制造出精美的造型，仅有少数技巧高超的厨师懂得其中的门道。
这种手工糖丝的“寿命”非常短，在接触空气后会迅速因吸收水分而塌陷，失去蓬松质感。如此金贵的食品显然无法轻易在街头巷尾售卖，自然也与普通人无缘。
棉花糖机的出现大大降低了制作棉花糖的难度，缩短了制作时间，只要一机在手，小商贩也能轻松发挥出大厨水平，棉花糖不再是只有富人才能享用的高级食品。
在1904年的圣路易斯世界博览会上，莫里森和沃顿带着他们的棉花糖机首次在世人面前亮相，这场博览会宏大，吸引了2000万名参观者，正是棉花糖机闪亮登场的绝佳机会。那个时候，棉花糖还不叫“棉花糖”，莫里森和沃顿给它取了个非常梦幻的名字——“仙女丝（Fairy Floss）”。他们把仙女丝装在小木盒中出售，一盒售价为25美分。这个价钱在当时并不算便宜，但人们显然都被这种卖相不俗、口感新奇，连名字都自带仙气的甜食迷倒了，在长达7个月的博览会上，莫里森和沃顿总共卖出了近7万盒仙女丝，发了一笔大财。为了这口美味的棉花糖，他们也贡献颇多
牙医靠卖棉花糖赚了大钱——这听上去是个奇闻，但莫里森可不是独一份儿。在他之外，另一位名叫约瑟夫·拉斯科（Josef Lascaux）的美国牙医也在棉花糖发展史上留下了自己的足迹。
约瑟夫开始制作棉花糖的时间比莫里森和沃顿晚了十几年，虽然没有申请专利，但他也独立发明了自己的棉花糖机。有趣的是，他制作的棉花糖不面向大众出售，而是专门卖给自己牙医诊所里的病人。另外，“棉花糖（Cotton Candy）”这个形象的名字就是他在1920年起的，很快就被大众广泛接受，随后“仙女丝”这个名字渐渐退出了历史舞台。
约瑟夫还曾尝试改进莫里森和沃顿的机器，前者的机器有一大缺点是在运转时会剧烈地震动和摇晃，很容易损坏。可惜约瑟夫没有成功，这个问题到了1949年被一家棉花糖机制造商——金牌公司（Gold Medal）通过增加一个弹簧底座的方法解决掉了。这是棉花糖机发展史上的一个重大突破，金牌公司后来又研究出了多项改进棉花糖机的创新技术，进一步稳固了自己在棉花糖机产业中的龙头地位，至今仍然是全球最大的棉花糖机制造商之一。
棉花糖机制造技术的新一轮进展出现在1972年，第一台全自动棉花糖机就是在这个时候问世的，它可以自动将制作好的棉花糖放入防水包装中保存，进一步推动了棉花糖的广泛流行
需要补充说明的是，有些说法认为第一台棉花糖机是由托马斯·巴顿（Thomas Patton）发明的，但由于他发明的棉花糖机使用的是燃气而非电力，且获得专利的时间比莫里森和沃顿晚，所以一般认为莫里森和沃顿是现代棉花糖机的发明者。 今天的棉花糖不仅价格低廉，还有着各种新奇的颜色、造型和口味，非常受小朋友欢迎。只是当在孩子们在心满意足地舔着棉花糖时，家长们却忍不住为他们的牙齿担心。其实，棉花糖虽然看上去体积庞大，但当中大部分都是空气，一份棉花糖的原料仅仅为一两勺糖，这与其他甜食比起来实在是小巫见大巫。所以家长们大可放宽心，赶上儿童节这种日子，就小小“放纵”孩子们一次吧！