1. 最简单的泥水分离设备
将置换至地面上混杂有悬浮土粒和沉渣的泥浆 进行杂质清除，提高其护壁能力的工序。
混有各种 杂质的浆液，一般可用机械除渣、化学处理、稀释迂 回流动和重力沉降等方法进行处理，使泥浆中固体 悬浮杂质尽量减少，满足泥浆能重复利用的要求。
2. 泥水分离器图片
一、混合液进入三相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。由于消除了气泡的提升作用，液流在上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。
二、气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。 格林诺斯环保科技有限公司，沈阳市文盛仪器设备有限公司，诸城市美林环保设备科技有限公司，萍乡市金达莱化工填料有限公司等等，都是生产三相分离器的厂家。 要说这三相分离器，就不得不说它的作用，两大重要作用，绝对能够满足要求，工作起来更加省时省力省人工，而且消化气自反应器顶部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床;消化液从澄清区出水，几乎没有什么剩余的，没有造成资源浪费，相比之下，更省钱哦，对环境的污染也会降到最低哦，真正做到无污染，无公害。今天介绍的三相分离器，就是希望能够给需要的人提供一些帮助。
3. 泥水分离设备生产厂家
泥水分离剂没有毒，有害
泥水分离剂工业污水和城市生活污水的沉降与澄清以及矿山、洗砂等无机污泥的浓缩与脱水、固液分离，溶解性好并形成高粘度溶液；沉降促进、 过滤促进、 泥水分离。
使用方法：将产品配制成0.05 %-0.20%的水溶液，在溶解时产品均匀缓慢的撒入搅拌措施的容器中，以避免结团不易溶解；一般固体产品溶解时间为30-60分钟后即可使用；溶解后的溶液添加到待处理的污水或污泥中进行搅拌混合产生絮凝状态。
4. 水泥分离器
答：
空压机空气压力不足
1. 气压表失灵
2. 空压机与电动机之间的传动带松动打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气
3. 油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞
4. 空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气
5. 空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气
1. 观察气压表，如果指示压力不足，可让电动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表
2. 如果上述实验无放气声或放气声很小，就检查空压机传动带是否松动，从空压机到储气罐再到控制阀进气管，接头是否松动、破裂或漏气处
3. 如果空压机不向储气罐充气，检查油路分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物
4. 应进一步检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件
5. 检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损，检查并调整卸荷阀的安装方向与标注（箭头）方向是否一致
空压机过热
1. 松压阀或卸荷阀不工作导致空气机无休息
2. 气制动系统泄露严重导致空压机无休息
3. 运转部位供油不足及拉缸
4. 电源电压过高或过低
5. 环境温度过高或在室外烈日直射
1. 进气卸荷时检查送压阀组件，有卡滞的要清洗排除或更换失效件；排气卸荷时检查卸荷阀，有阻塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件
2. 检查制动系统件和管路，更换故障件
3. 活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件
4. 调整电源电压
5. 进行通风，避开阳光直射，要减少工作或实行间断工作
空压机异响
1. 连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声
2. 传动带松动，主、被动传动带槽型不符造成打滑产生啸叫
3. 空压机运行后没有立即供油，金属摩擦产生啸叫
4. 固定螺栓松动
5. 紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声
6. 活塞顶有异物
7. 电动机轴承磨损
1. 检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否通畅；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓（扭力标准35~40N.m），重新装配时，应注意主轴轴承安装位置
2. 检查主、被动传动带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整传动带松紧度（用拇指压下传动带，压下传动带距离以10mm为宜）
3. 检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查
4. 检查空压机固定螺栓是否松动并给予以紧固
5. 齿轮传动的空压机还应检查齿轮是否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应给予更换
6. 清除异物
7. 更换电动机轴承
故障现象
产 生 原 因
维 修 方 法
空压机不打气
1. 电源无电压
2. 接触器故障
3. 空压机松压阀卡滞。阀片变形或断裂
4. 进、排气口积炭过多
5. 空压机电动机烧毁
6. 传动机构卡壳
1. 检查电源电压
2. 检查接触器工作回路排除故障或更换接触器
3. 检查松压阀组件，清洗、更换失效件，拆检缸盖，检查阀片，更换变形、断裂的阀片
4. 拆检缸盖，清理阀座板、阀片
5. 修理电动机故障或更换电动机
6. 检查修理传动机构
压缩机不加载
1. 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节断开
2. 电磁阀失灵
3. 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄露
1. 不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载
2. 拆下电磁阀检查，必要时更换
3. 检查管路及连接处，若有泄露则需修补
空压机耗油过多
1. 油位过高
2. 油气分离滤芯失效
3. 泡沫过多
4. 油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞
5. 用油不对
1. 检查油位，卸除压力后排油至正常位置
2. 拆下检查或更换滤芯
3. 更换合适牌号的油
4. 清洗限流孔
5. 更换合适牌号的油
5. 小型泥水分离设备
1.
当筛板的筛网过大时,回收细沙的粒度变小,就会造成不出沙,如果筛网的型号太小,沙子的颗粒度有点过大,可能就会导致泥沙分离器堵塞,同时也就导致了设备不出砂的问题,这个时候就需要根据自身物料的颗粒大小来选择合适的筛网。
2.
当泥沙分离器的旋流器供给的压强度过大时,从旋流器喷出的水会飞溅起来,这样就会导致经过振动筛时,不能很好的将泥沙进行分离。压强度过小就会使泥沙分离器进行回收,会使回收效率变低,导致不出砂的现象,所以一定要配置合适的旋流器。
3.
如果泥沙分离机处理泥沙量过大,会造成电能消耗过大,对资源是一种很大的浪费。在配置的泥沙分离机功率比较小时,可能又达不到回收细沙的目的。所以要配置合适的功率泥沙分离机才能达到相应的效果。