1. 称重筛选设备
非常不准，用了两三个月就开始出现问题，具体表现为站上之后数字变化出现严重卡顿，进而体重数字乱飘，每次测量数据都会出现偏差（最严重的相差四五斤 是多是少看它心情 ），手机app连接失败，称行李出现偏差（还好带的东西不多没被卡在机场），放上一桶刚买的洗衣液进行测试结果秤上还是0kg。
很生气，当初买的二十几包邮的电子秤用了两年没换过电池依旧灵敏准确，脱件外套都能测得到，所以当时觉得上一百块的秤肯定没问题，即使体脂不一定非常准也不会很介意毕竟我不是很纠结体脂率.........结果发现连正常称重都做不到，之前的秤还送人了，淦，下周还得去买个二十几的，这个也不知道怎么处理......买过最果断也最失败的电子产品
2. 精准称重分选机
重量分选机工作流程一：前端输送段 将被测物体传送到称重段，一方面给物体一个初始速度，使得进入称重段后，更快地达到稳定;另一方面，对前端物料起到隔离减震的作用，保证测量精度。
重量分选机工作流程二：中间称重段 该部分是整个机械系统中很关键的部分，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成，高精度完成对物体进行动态称重。
重量分选机工作流程三：后端分选段 该部分是分选的动作部分，由输送部分、气动阀、料斗等组成，完成对物件不合格部分进行剔除和分选。
剔除方式可设定为吹气、推杆、摆臂式等多种方式。
3. 称重筛选设备原理
在线检重机也叫在线检重秤、自动检重秤、自动称重机、克重机,是在线动态情况下实现高速、高精度重量检测，并根据设置的重量范围参数自动进行分选；根据不同的应用可设定为：分选过轻或过重产品、分选缺件的产品、按不同重量规格进行多级分选。
多机重量分选机最多达到40个级别。重量检测机基本原理 上游产品经由导入输送带整齐等间距地进入计量输送带，并当经过位于计量输送带前端的光电感应器时，重量检重机便开始计量该产品。产品经过计量输送带的过程中，计重部（重量传感器）完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的重量范围值进行比较，按要求进行分选。各种信息自动存并有多种输出方式。
4. 称重检测设备
传感器主要有电阻应变式、电容式、差动变动器式、压磁式、压电式、振频式、陀螺式等。下面对几种常用称重传感器进行简要阐述：
1）电阻应变式与差动变压器式传感器是将电阻应变计（电阻应变片）粘贴在弹性体上，当弹性体受外力（拉力或压力）作用产生形变时，电阻应变计将该形变转化成电量输出，通过相应的测量仪表检测出这个与外加重量成一定比例关系的电量，从而测出质量。
2）电容式与差动变压器式传感器是通过弹性体将物体质量转换成位移，从而引起电容和电感的改变，利用相应的测量仪表检测出这个变化的电容量再换算成质量。
3）压磁式传感器是利用铁磁物质在外加质量作用下，铁磁材料的磁导系数和磁阻的改变，从而使绕在铁心上的线圈阻抗变化，线圈阻抗的变化与质量成一定比例关系，因此检出线圈阻抗的变化，便可求得质量。
4）压电式传感器是利用某些晶体介质在受一定方向外加质量作用是，引起内部正负电荷的相对转移，从而使晶体两端表面上出现符号相反的束缚电荷，其电荷密度与质量成正比关系。
5）振频式传感器金属丝或金属膜片的固有震动频率的不紧与其几何尺寸、密度、材料有关，而且还与内部应力状态。当它们的几何尺寸、材料、密度一定时，外加的质量可以改变它们的内部应力，因而其振动频率也就相应改变，利用振频测量仪器测出频率的变化量，即可求得质量。
6）陀螺式传感器是利用陀螺式进动特征和力矩效应工作的，是近几年来发展起来的一种新型的称重传感器，其特点是作用力方向上无位移，不存在静平衡问题以及弹性应变中的储能和恢复问题，因而无滞后，刚性大，线性好，响应快，分辨率高，稳定性好，抗干扰能里强。由于是直接数字输出，没有数模转换问题，因而陀螺式称重传感器引人注目。在上述称重传感器中，当前应用最为广泛的称重传感器是电阻应变式称重传感器，因为这种传感器的结构比较简单，技术比较成熟，制作容易，准确度高，稳定性好。
5. 自动称重筛选机
试验准备
1： 硫酸钠溶液的配制
取一定数量的蒸馏水 (多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～50℃，1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠 (Na 2 SO4 )300g～350g或10水硫酸钠 (Na 2 SO 4 ·10HO2 )700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20C～25℃；在此温度下置48h，其相对密度应保持在1．151～1．174(波美度为18．9～21．4) 范围内。试验时器底部应无结晶存在。
2 试样的制备
将试样按表1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷至室温，然后按表1规定的质量称取各粒级试样质量mi。
试验步骤
1： 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液 的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中；此时，网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。
2 ：浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了*个试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。
3 ：完成五次循环后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量。
注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡
(BaCl 2) 溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
4 ： 对粒径大于20mm(或19mm) 的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。