1. 煤泥加工设备
露天晾晒煤泥是煤泥降水处理方式的一种,而相比露天晾晒煤泥更好的办法则是选用煤泥烘干机机械机械干燥处理,高效环保成本低。
露天晾晒煤泥对场地温度等要求较高,不适用大批量煤泥降水处理,且露天晾晒煤泥周期长，需要的方法复杂
2. 出煤泥的设备
答洗煤厂处理煤泥的设备流程是，洗煤后洗的筛下煤泥水都流入三十米浓缩池里去，经过沉淀后再用渣浆泵通过煤泥道抽入浮选机里进行浮选。浮选后再入过滤机同时也可以直接进入压滤机进行压滤。在压滤机压完后再通过皮带运输机或刮板运输机进入烘干机处理。
3. 煤泥干燥设备
答湿的煤泥要经过洗煤加工后达到用煤单位的标准才能提高价格，增加经济效益。先经过浮选机后再用压滤机脱离水分最后再烘干。
4. 煤泥粉碎设备
压滤机是选煤厂细粒煤脱水回收的把关设备。压滤煤泥的滤饼具有粘度大、水分高，粘结成饼的特点，为了让压滤煤泥有更好的销售价格和途径，一般需要对其进行破碎以便均匀混合到其他选煤产品中，如浮选精煤压滤机的滤饼，一般破碎后与重选块精煤混合销售；尾煤泥压滤机的滤饼，破碎后与中煤混合销售；现在选煤厂普遍采用单一的煤泥破碎机对压滤煤泥饼进行破碎
5. 大型煤泥烘干设备
高温烟气干燥
（1）原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部，与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后得到煤泥经卸料器排出，完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
（2）优点：高温烟气主要有干燥强度大、处理能力大、运行平稳、维护成本低等。
（3）缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险，干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水分直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
低温蒸汽干燥
（1）原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，
干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心浆叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分为直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
（2）优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。
（3）缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
太阳能棚干燥
（1）原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻拌、收料，实现对煤泥的干化处理。
（2）优点：热能品味要求低，节能环保，运行安全，维护操作人员少。
（3）缺点：占地面积大，单元处理量干燥时间较长，冬季或者阴雨天气时效能较低。
6. 洗煤泥设备
煤泥是煤炭生产过程中的一种产品，大致有如下几种类型：
1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；
2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,；
3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外。巩义南洋机械生产的煤泥烘干机是根据煤泥含有水分不易利用和易燃的特点而研发的。巩义南洋煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该设备采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干机处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经煤泥烘干机干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料.小投资大回报，实现您快速创业致富之梦想。
7. 煤泥分选设备
能。
为了去除悬浮液中的多余煤泥，防止煤泥含量较多致使悬浮液的粘度增大，进而影响分选效果，这是设置分流的目的，如果煤泥含量低，当然不分流，分流过多会造成介质的浪费，可以不用煤泥旋流器就不用，如果必须用，泵可以停一会，等桶液位高了再开泵。